Kullanılmış Preform satın al (102)

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte PET Krones Komplett-Abfüllanlage für CSD und kohlensäurehaltiges Wasser, 16.000 Flaschen/h, 1,5 L Fortschrittliche PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Knjdpfow Hm Nfjx Ad Rjc Diese gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage von Krones bietet eine vollständig integrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Softdrinks (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie ist auf Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt und vereint Blasformung, Füllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung nahtlos, um einen Durchsatz von bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Dank flexibler Auslegung eignet sich die Anlage für verschiedene Flaschenformen und bietet eine robuste Plattform zur industriellen Getränkeherstellung für ein breites Spektrum kohlensäurehaltiger Produkte. Das Herzstück der Linie ist das Krones Contiform Streckblasform-System (S16) mit automatischer Preform-Zuführung und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und konstante Flaschenformung und sichert gleichbleibend hohe Qualitätsstandards während des gesamten Produktionslaufs. Ein von Krones entwickelter Luftförderer transportiert die leeren PET-Flaschen schonend und effizient direkt von der Blasformmaschine zur Etikettier- und Füllstation, wodurch das Risiko von Deformation oder Kontamination minimiert wird. Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, Etikettieren und Qualitätssicherung Nach der Flaschenherstellung appliziert der Krones Contiroll-Etikettierer Rundum-Etiketten präzise auf die leeren PET-Flaschen. Die Etikettierstation ist für Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und garantiert perfekte Etikettierung für einheitliches Branding und optimale Regalpräsenz. Direkt anschließend sorgt der Krones Mecafill-Isobarfüller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert, für einheitliche Füllniveaus, stabile Karbonisierung und effektive Schaumbekämpfung. Am Auslauf ist dieser Füller zudem mit einem Metalldetektor ausgestattet, der zur Qualitätssicherung Flaschen mit metallischen Verunreinigungen identifiziert und ausschleust. Der Prozessbereich der Linie umfasst einen Krones Mixer zur präzisen Herstellung und Mischung von Wasser und Getränkesirupen für stille und kohlensäurehaltige Produkte. Diese Anlage steuert CO₂-Dosierung, Entgasung und Temperaturregelung und garantiert so gleichbleibende Produktqualität und Karbonisierung. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Vorgaben markiert ein Hitachi RXS-SD160W Inkjetdrucker jede Flasche mit Chargen- und Haltbarkeitsdaten. Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach der Abfüllung und Verschließung werden die Flaschen mittels Krones Transportmodulen in den Verpackungsbereich geführt. Hier sorgt ein Krones Variopack Schrumpftunnel für das Gruppieren und Verpacken der Flaschen in stabile Packs mit einem Durchsatz von bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartoneinlage übernimmt ein Twin Pack MDE INOX Einstreifengriffapplikator das ergonomische Anbringen von Tragegriffen. Für die weitere Verpackung transportieren Krones Förderbänder die Packs in den Palettierbereich, wo ein Kettner Pressant Universal Palettierer diese auf unterschiedlichen Palettentypen und für verschiedene Flaschenformate präzise stapelt.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretici firma: HOMAG Model: KFL 10/22/QE/CF Tip Çift taraflı Ebatlama ve Kenar Bantlama makinesi Yıl: 2000 Durum: Bağlandı, test mümkün. Konum Litvanya Temel makine İş parçası kalınlığı 12...60 mm İş parçası genişliği 70... mm Taşıma zincirine iş parçası çıkıntısı 40 mm Besleme 10...40 m/dak Güç tüketimi Ana tahrik 3...75 kW Yükseklik ayarı 0,2 kW Makine ana tahriki Besleme 6...30 m/dak Güç çekişi 2,2...6,9 kW Yapıştırma ünitesi Kenar tipi: Düz ve yumuşak formlu kenarlar Kenar malzemesi yüksekliği 16...65 mm İş parçası ilerlemesi maks. 60 m/dak Kontur, düzeltme ünitesi CF/CS 10/11/12 Knsdjuggpzopfx Ad Rjc Tahliye vanası HMA 1 Eritme ünitesi HMG 12-1x1-M-HO Önceden şekillendirilmiş parçalar için yapıştırma bölümü Kenar tipi Düz kenarlar tambur profilleri Kenar malzemesi Rulodan kayış Profil parçaları için kırpma ünitesi WK 46 Testere bıçağı (çap 80 mm, kesme genişliği 3,2 mm, matkap deliği 34 mm, diş sayısı 20) Flush-trimming ünitesi ve gerçekleştirilen parçalar için sıyırma ünitesi Gerçekleştirilen parçalar için perdahlama ünitesi Şartname, düzen istek üzerine

Durumu: kullanılmış, One-way PET bottling line, consisting of the following components: - Crate ejector (Crate emptier, Gera GmbH, 20 ejector units arranged in 4x5 configuration) Knjdew Uvd Topfx Ad Roc - PET shredder (Strautmann BrikPress 240, year 2019) - Crate washer with cleaning nozzles - Preform feeding system - Stretch blow molding machine (SIPA, type SFR 8 EVO, with 8 cavities) - Stretch blow molding machine (SIG, type Blomax 18, year 2003, with 18 cavities) - Premix system (Procomac Starmix, year 2001, 200 hl/h), consisting of water deaeration, mixer, and carbonation unit with a total of 4 tanks and two cartridge filters for water treatment - Velcorin dosing system (dmt, Burdomat II G) - Cap feeding and cap conveying system - PET bottle rinser, filler, and capper (Procomac) - Fill level inspection (Heuft Spectrum TX) with rejection system - Labelling machine (P.E. Futura) for hotmelt labelling of wrap-around labels, in block with date coding unit (Videojet) - Crate packer (BMS) - Free and driven conveyor lines for bottles and crates Additional info: Single-use bottling Output: 16,000 bph Layer pattern: 0.5 litre single-use PET bottles, 20-bottle crates Equipment: Bottle ejector, crate washer, shredder, preform feeding system, 2 x stretch blow molding machines, premixer, Velcorin dosing system, cap feeding and conveying, rinser/filler/capper, fill level inspection, labelling machine, date coding, packer, free crate and bottle transport

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, TAM AM PET ŞİŞELEME HATTI | 13.000 ŞİŞE/SAAT Hız: 0,5 L için 13.000 şişe/saat 1,5 L için 12.000 şişe/saat Çalışma saati: yılda yaklaşık 2.500 Şişirme makinesi SIPA 2004 Model: SFR12 Kavite sayısı: 12 Preform besleyici Hava geri kazanımı Kompresör YOK Chiller YOK Boru hattı YOK Dahil olan formatlar: 0,5 l – 1,5 l – 2 l – 0,66 l Hava konveyör LANFRANCHI 2002 Saturatör ALCIAMPIANTI 2006 Ozon jeneratörü PROCOMAC 1997 Dolum monoblok PROCOMAC 1997 36 tutuculu şişe yıkama makinesi Model: GRIPSTAR Kjdpfxotqfg Ho Ad Renc İzobarik dolum, 48 valf Model: FILLSTAR PET 48.12 Fonksiyonlar: Dezenfeksiyon Gaz alma Kapak kapatma makinesi AROL, 12 kafalı – 2018 Model: TS EURO PK Kapak türü: Alaska Spor kapak Hopper, elevatör ve unscrambler dâhildir Şişe denetleyici OMRON 2008 Seviye kontrolü Kapak varlık kontrolü Hatalı durumda ayırma Etiketleme makinesi P.E. 1997 Model: FUTURA 15T Kafa sayısı: 15 Etiket türü: Sargı etiket Yapıştırma Yapıştırıcı sistemi Nordson 2010 Konveyör bantlar PROCOMAC 1997 Shrink ambalaj makinesi SMI 1997 Model: APET 143/D Tip: Filmle paketleme Çalışılabilir formatlar: 3x2 4x3 6x4 Yönlendirici SMI 1997 Model: MAB 60 Hat sayısı: Tekli Çift makaralı magazin Paletleyici TMG 1997 Model: SIRIO 2S1C Tip: İtme sistemi Ara katman sistemi Palet deposu Palet streçleme makinesi TOSA 1997 Model: 121 Dönel kollu tip Fonksiyonlar: Öngerme Üst kaplama uygulama Makine yıllık düzenli bakımdan geçirilmiştir Son bakım: Nisan 2024

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Kullanılmış Şişirme Makinesi SMI SR10HP yıl 2015 İlk olarak, 2015 yılında üretilen SMI SR10HP, PET konteyner üretimi için gelişmiş bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Bu analiz, makinenin teknik özelliklerini ve operasyonel özelliklerini detaylandırmayı amaçlamaktadır. Makinenin endüstriyel ortamlardaki verimliliğini ve üretken kapasitesini önemli ölçüde vurgular. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Üretken Kapasitesi ve Çok Yönlülüğü Daha da önemlisi, makine 17.000 BPH gibi olağanüstü bir hıza ulaşarak yüksek kapasitesini gözler önüne seriyor. Aralarında 0,20 L, 0,33 L ve 0,6 L'nin de bulunduğu çeşitli kap boyutlarını ustalıkla işler ve böylece üretim hatlarında önemli bir esneklik sunar. Yapılandırma ve Bileşenler Ayrıca, üretim süresini optimize eden eşzamanlı preform işleme için on boşluğa sahiptir. Yükleyici, damper ve çözücü gibi entegre sistemler preform işlemeyi otomatikleştirir. Sonuç olarak, bu sistemler manuel müdahaleyi en aza indirir ve operasyonel verimliliği önemli ölçüde artırır. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Teknolojisi ve İnovasyonu Buna ek olarak, bir kompresör ve soğutucu sıcaklık ve hava basıncını kontrol etmek ve PET kapların kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Ayrıca, hava geri kazanım sistemi enerji tüketimini yenilikçi bir şekilde azaltarak sürdürülebilirliğe olan güçlü bağlılığı vurgular. Standartlar ve Uyumluluk Aynı derecede önemli olarak, makine yaygın olarak kabul gören bir standart olan 1881 boyun tipi preformlarla çalışarak çeşitli şişeleme hatlarıyla uyumluluk sağlar. Döner tasarımı, yüksek kalite standartlarını korurken yüksek hızlı üretimi kolaylaştırır ve böylece güvenilirlik sağlar. Operasyonel Durum ve Güvenlik Şu anda Şişirme Makinesi SR10HP çalışmaktadır ve operatörleri etkin bir şekilde koruyan katı güvenlik standartlarını karşılamaktadır. Sağlanan kılavuzlar, verimli bakım ve optimum makine kullanımını destekleyerek operasyonel uzun ömürlülüğü artırır. Elektrik Verileri Elektrik cephesinde, teknik özellikler 300kW tüketim ve 494A giriş ile 380V gerektirmektedir. Bu ayrıntı, makinenin övgüye değer enerji verimliliğinin altını çiziyor. Sonuç Kjdpsvgt I Njfx Ad Rjnc Sonuç olarak, 2015 SMI SR10HP makinesi üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve teknik gelişmişliği ile öne çıkmaktadır. Sürdürülebilirliğe güçlü bir şekilde odaklanan bu makine, PET konteyner üretimi için güvenilir ve yüksek kaliteli çözümler arayan endüstriler için ideal bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ÜFLEME MAKİNESİ SMI SR 8 Yıl: 2006 Hız: 12.800 BPH Modeli: SR8 No. 8 boşluklar Knodpfx Adswdumgj Rjc Şişe boyutları: 0,33 LT | 0,5 LT (Damga dahil) Boyun bitişi 29/25 Çalışma saatleri: 58.432 Soğutucu dahil DEĞİLDİR Preform asansör/Yönlendirici dahildir Preform damperli kamyon dahil Güvenlik korumaları

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 34.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi Kosme 2003 Boşluk sayısı 4 Ön kalıp yükleyici EVET Damper ön formları EVET Preformlar çözücü NO Kompresör NO Hava Geri Kazanım Sistemi NO Tip KSB 4 yıl 2003 Lineer veya Döner LİNEER Kapasite: 2,0 l 3000 bph Kjdpfjvgundex Ad Rjnc 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Çalışır durumda Kalıpsız Ağustos 2022 ortalarında müsait boyun 1881 ve 1810 kılavuzların mevcut olması

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Yağ için PET Şişeleme Dolum Hattı Yıl: 1995 | 2013 Hız: 1 Lt'de 6.000 şişe/saat Kapak: 29/21 mm Preform besleyici Chiller kalıpları için kompresör MTA Knjdpfx Adoq Ttuqe Roc Nr.1 Üfleyici Kosme KSB 3000 Nr.2 Üfleyici Kosme KSB 3000 Hava konveyörleri Kosme Dolum/Kapatma monoblok ICS – 6.000 Lt/saat Etiketleyici ICS soğuk tutkal Shrink paketleyici SMIPACK Shrink palet paketleyici Zlatorog KAESER yüksek basınçlı kompresör Kod: NP 537

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 45.000 h, 12000 bph'ye kadar durgun su için kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL Şişeleme hattının ana özellikleri Saatte 12000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattı, yüksek verimlilik ve hassasiyet standartları sunar. Ayrıca, sistem saatte 12000 şişe üreterek orta yüksek üretim kapasiteleri için uygundur. Hat, PET kapları işleyerek 0,33 L ila 1,5 L arasında değişen formatları işler. Ayrıca bu hat, her şişe için doğru dozajlama sağlayan bir volümetrik dolum sistemi uygular. Boyun tipleri 25 ila 29 mm arasında olan kapları destekler ve böylece çeşitli pazar standartlarıyla uyumluluğu artırır. Ayrıca, sistem özel ve özel bir üretim akışını koruyarak yalnızca durgun su işler. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'deki 12000 bph'ye kadar durgun su için ekipman detayları 2005 yılında üretilen Sidel SBO 8 şişirme makinesi, sürecin merkezinde şişeleri şekillendirmektedir. Özellikle, bu makine yüksek basınçlı basınçlı hava kullanarak preformları bitmiş şişelere dönüştürür. Bu nedenle, SIDEL teknolojisi hassas şekillendirme sağlar ve PET malzeme kullanımını optimize ederek atıkları en aza indirir. Knodpfxjvgva Us Ad Rec Monoblok Dolum Yine 2005 yılında üretilen Sidel 36 36 9 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede gerçekleştirir. Bu tasarım alan verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve aşamalar arasındaki transfer sürelerini azaltır. Sonuç olarak, volumetrik dolum sistemi, nihai ürün kalitesini sağlayan hassas dozajlama sağlar. Etiketleme Makinesi PE Labellers ROLLMATIC etiketleme makinesi, 2005 yılından itibaren kaplara sarma etiketler uygulamaktadır. İleri teknoloji, etiketleri doğru bir şekilde konumlandırır ve böylece bitmiş ürün görünümünü iyileştirir. Bu sistem, hat hızı ve kalite gereksinimlerini karşılayarak PET su şişeleri için mükemmel şekilde çalışır. Shrink Wrapper 2005'te üretilen Sidel Cermex shrink ambalaj makinesi ikincil paketleme yapmaktadır. Makine özellikle kompakt ve güvenli paketler oluşturmak için shrink film kullanır. Sonuç olarak, bu süreç lojistik ve ürün dağıtımını geliştirirken taşıma sırasında ürünleri korur. Kullanılmış Şişeleme Hattındaki Konveyörler 12000 bph'ye kadar durgun su için SIDEL Hat, hem hava hem de yer konveyörlerinden oluşan eksiksiz bir sistemle çalışmaktadır. Bu konveyörler üretim aşamaları arasında sürekli ve kesintisiz bir akış sağlar. Ayrıca, konveyörler arıza süresini en aza indirir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Hattın teknik avantajları Bu kullanılmış şişeleme hattı, 2005 üretim tarihiyle bile güvenilirlik ve sağlamlık sunar. Ayrıca, tüm makineler uzun bir çalışma ömrü sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır. Sistem, durgun suyu verimli bir şekilde şişeleyerek özel ve kontaminasyonsuz bir süreç sağlar. Ayrıca SIDEL makineleri, etiketleme makinesi ve shrink ambalaj gibi tamamlayıcı bileşenlerle sorunsuz bir şekilde entegre olarak tek tip bir üretim akışı sağlar. Saatte 12000 şişe hızına sahip olan bu hat, istikrarlı üretim talepleri olan şirketleri destekler. Sonuç Saatte 12000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattı, şişeleme sektörü için güvenilir ve yüksek verimli bir çözüm sunar. Bu nedenle, sağlam makineler ve optimize edilmiş bir konfigürasyon ile PET su şişeleri üretmek için eksiksiz bir çözüm gerektiren teknisyenlerin ve uzmanların ihtiyaçlarını karşılar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, TAM ŞİŞELEME HATTI KRONES 30.000 şişe/saat Ürün: soda içermeyen su Hız: 30.000 şişe/saat – 1,5 lt PET Preform yükleyici - 2018 Model: m.tanner ag/prologic Kapak elevatörü Gassner - 2006 Üretici: gassner Preform hizalayıcı (şişirme makinesinin parçası) - 2006 Blow moulder, dolum ve kapaklama makinesi entegre monoblok Şişirme makinesi - 2006 Marka: Krones Model: krones contiform s20 Tip: Döner Kalıp adedi: 20 Dolum makinesi - 2006 Marka: Krones Model: krones volumetic Yön: Saat yönünün tersine Dolum vanası sayısı: 84 Dolum sistemi tipi: gravitasyonlu debimetre Kapaklama makinesi: (monoblokun parçası) - 2006 Marka: Krones Kafa sayısı: 18 Kapak tipi: alaska 3 Prensipleri Dağıtım sistemi: pick & place Azot dozaj ünitesi - 2006 Model: cryotech international Seviye ve kapak kontrol dedektörü - 2006 Model: krones checkmat Şişe taşıma - 2006 Model: krones synco Kurutucu tünel - 2006 Marka: Europool Model: tf-04 Etiketleme makinesi - 2006 Marka: Krones Model: krones etima Etiketleme tipi: döner Dönüş yönü: saat yönünün tersine Etiket tipi: Rollfed İstasyon sayısı: 1 Kafa sayısı: 18 Uygulanabilir etiket tipi: OPP Plaka hareketi: lob kam Kafa ayarı: elektrikli Amerikan giriş ve 2 paralel çıkış Çıkış bandında etiket varlığı kontrolü Markalama makinesi - 2015 Model: markem smart lase c350 Shrink paketleme makinesi - 2006 Marka: ocme Model: vega n70/2 A film başlatma Çift giriş Sap takma makinesi - 2006 Marka: comag Model: decimo hm 100/2 Paket tipi: 3x2 Knedsvwcdzepfx Ad Rsc Çift giriş Paket taşıma: Marka: Europool Paletleyici - 2006 Marka: ocme Model: pegasus m400 Tip: katmanlı Palet deposu Ara tabaka sistemi Maksimum işlenebilir yükseklik: 225cm - palet Çalışılabilir palet boyutu: 80 cm x 120 cm Palet sarma makinesi - 2006 Marka: bema Model: silkworm turbo Maksimum işlenebilir yükseklik: 225cm - palet Sarma tipi: döner tabla Üst Poşet Serici Ön germe Palet etiketleyici - 2020 Marka: eidos Model: 7p6erlp

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Kedpfx Adowa Tqce Ronc Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, TAM DONANIMLI Gazlı İçecekler için Aseptik HAT 25.000 şişe/saat Yıl: 2014 - 2016 Hız: 25.000 şişe/saat Ürün: Gazlı İçecekler | Gazsız İçecekler Şişe Formatları: 0,33 LT | 0,5 LT | 0,75 LT | 1 LT | 1,25 LT | 1,5 LT Kapak: 28mm PCO 1810 Etiket: OPP etiketler, sıcak yapıştırma Stretch Blow Kalıplama Makinesi: CONTIFORM 318 (2016) Preform Denetleyici: PREFORMCHECK (2016) Preform Besleyici: CONTIFEED RS (2016) Aseptik Sterilizasyon Ünitesi: STERILJET (2016) Aseptik Dolum Makinesi: PET-ASEPT_L VFJ 4.320-132-103 (2016) Kontrol Ünitesi: CHECKMAT 731 FM-X+L (2016) Kontrol Ünitesi: CHECKMAT 752 S (2016) Etiketleme Makinesi: CONTIROLL 720-18-ED (2016) Şişe Kurutucu: LINADRY S2M (2016) Kontrollü Terazi: CHECKMAT 731 EM (2016) Paketleme Makinesi: VARIOPAC PRO FS-9 (2016) Sleeve Makinesi: Sleevematic (2014) Kjdpfxouyhcls Ad Rjnc Paletleyici: PRESSANT PALBLOC 1AJ (2016) Şişe Konveyörleri: SYNCO S (2016) Çoklu Paket Konveyörleri: MULTICO S (2016) Palet Konveyörleri: PALCO S (2016) CIP Sistemi: VARIOCLEAN AUT-8,000L, 30 M3/Saat (2016) Termal Ürün İşleme: VARIOASEPTJ 30 (2016) Steril Su Sistemi: AQUAASEPT L10 M3/Saat (2016) Tilting Ünitesi – Tanner (2016) Kodlama – Videojet (2016) Kodlama – Videojet (2016) Taşıma Kolu Uygulama Makinesi – Twinpack (2016) Palet Streçleme Makinesi – Haloila (2016) Soğutma Sistemi (2016) Kodlama – Leibinger (2016) Kodlama – Leibinger (2016) Palet Etiketleme Makinesi – Logopak (2016) Palet Etiketleme Makinesi – Logopak (2016)

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Kedjvgvl Ropfx Ad Ronc Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Ksdpfxevgvtuo Ad Ronc Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu:  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları  Aktarma Kolları ve Kamlar  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış şişirme makinesi Sidel SBO 12 Seri 2 Sidel SBO 12 Series 2, gelişmiş özellikleri ve yetenekleri ile bu evrimin doruk noktasını temsil etmektedir. Zaman içinde şişirme makineleri modern üretimin vazgeçilmezi haline gelmiştir. Kullanılmış şişirme Sidel SBO 12 Serisi 2'nin Güvenilir Performansı ve Dayanıklılığı Ayrıca, şişirme makinesi olağanüstü performansı ve dayanıklılığı ile öne çıkmaktadır. Mütevazı 45.000 saatlik çalışma ömrüyle, üretim hattında güvenilir bir beygir olduğunu kanıtlamıştır. Sağlam yapısı ve hassas mühendisliği, tutarlı kalite ve üretkenlik sağlayarak onu üretim operasyonları için değerli bir varlık haline getirir. Kullanılmış şişirme Sidel SBO 12 Serisi 2 için Kapsamlı Bakım Desteği Buna ek olarak, bakım ve servis, şişirme makinelerinin uzun ömürlü olmasını ve performansını sağlamanın önemli unsurlarıdır. Sektörde lider bir üretici olan Sidel, ekipmanları için kapsamlı destek hizmetleri sunmaktadır. Sidel teknisyenleri tarafından yapılan bakım ve revizyonların ayrıntılı dokümantasyonu, makinenin bakımlı durumunu vurgulayarak potansiyel alıcılara şeffaflık ve güvence sağlar. Titiz Demontaj ve Depolama Ayrıca, şişirme makinelerinin taşınması ve depolanması titiz bir planlama ve uygulama gerektirir. Uzman teknisyenler, sıkı güvenlik protokollerini izleyerek şişirme makinesini dikkatlice demonte etmiştir. Taşıma sırasında ekipmanı korumak, hasar riskini en aza indirmek ve varış noktasına ulaştığında bütünlüğünü sağlamak için uygun depolama koşulları oluşturulmuştur. Kolaylaştırılmış Yeniden Kurulum Süreci Kodpfx Adovgvtzs Ronc Daha önce meşrubat üretiminde kullanılan Sidel streç şişirme ekipmanı hassas bir şekilde sökülmüştür. Bu, yeniden kurulum sürecinin kolaylaştırılmasını sağlayarak arıza süresini en aza indirir ve üretim hattındaki verimliliği en üst düzeye çıkarır. Proaktif Bakım Kontrolleri Ayrıca, sarf malzemelerini üretime yeniden entegre etmeden önce proaktif bir bakım kontrolü yapılması önerilir. Bu önleyici tedbir, olası sorunların tespit edilmesine yardımcı olur ve makine tekrar faaliyete geçtiğinde optimum performans sağlar. Herhangi bir bakım ihtiyacını önceden ele alarak, üreticiler üretim programlarında maliyetli kesintileri önleyebilirler. Tamamlayıcı Ekipmanlarla Geliştirilmiş İşlevsellik Ayrıca, şişirme makinesinin kendisine ek olarak, tamamlayıcı ekipmanlar üretim hattının genel işlevselliğini artırır. Preform yükleyiciler ve yönlendirme sistemleri dahil edilerek verimlilik ve iş hacmi optimize edilir. Belirli üretim gereksinimlerini karşılamak için kompresörler ve soğutucular gibi isteğe bağlı eklentiler sağlanarak ekipmanın yetenekleri daha da artırılabilir. Enerji Verimliliğine Odaklanın Ayrıca, enerji verimliliği modern üretimde önemli bir husustur ve bu şişirme makinesi bu endişeyi gidermek için yenilikçi özellikler içermektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 Üfleme Kalıplama Makinesinin Genel Özellikleri Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, PET kap germe üfleme kalıplama işlemini gerçekleştirir ve SIPA tarafından 2007 yılında üretilmiştir. 12 boşluk içeren SFR12 yapılandırması sonucunda sistem saatte 18.000 şişe nominal hıza ulaşır. Sonuç olarak, birden fazla formatta yüksek üretim verimliliği sağlar. Özellikle, bu makine 0,25 ila 2 litre arasındaki hacimleri işler. Bu nedenle, özellikle maden suyu ve meşrubat endüstrilerinde yüksek hızlı şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Ayrıca, kompakt düzeni sayesinde zemin alanı kullanımını optimize eder. Preform Uyumluluğu ve Teknik Özellikler Bu makine, 3 kademeli Alaska boyun kaplamalı preformları işler ve 12 ila 34 gram arasında değişen ağırlıkları destekler. Özellikle, operatörler, duruş süresini önemli ölçüde azaltan entegre hızlı değiştirme sistemi sayesinde formatları hızla değiştirebilirler. Ayrıca, otomatik sistem preformları doğru bir şekilde besler, uçlarını takar ve yönlendirir. Sonuç olarak, makine ısıtma ve üfleme istasyonlarına sürekli ve doğru şekilde hizalanmış bir akış sağlar. Ayrıca, bu kurulum manuel müdahaleyi en aza indirir ve işlem güvenilirliğini artırır. Özellikle, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, değişen çalışma koşullarında istikrarlı, kesintisiz üretimi korur. Entegre Sistemler ve Otomasyon Ksdpfswkuyajx Ad Rsnc Makine, temel işlem kontrolü için bir Siemens PLC kullanır; böylece, endüstriyel ortamlarda güvenilir ve sezgisel yönetimi garanti eder. Ayrıca, sistem operatör güvenliğini ve düzenleyici uyumluluğu artıran sertifikalı güvenlik korumaları içerir. Ek olarak, hava geri kazanım sistemi enerji israfını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. Aynı derecede önemli olan, döner üfleme sistemi basıncı ve ısıyı tüm boşluklara eşit şekilde dağıtır. Bu nedenle, makine yüksek hızlı çalışma sırasında bile tekdüze kap kalitesi sağlar. Eski modellere kıyasla, bu versiyon gelişmiş termal kontrol ve hava dağıtım verimliliği sunar. İşletim Durumu ve Teknik Dokümantasyon Şu anda, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, standart muayene veya elden geçirme sonrasında yeniden devreye alınmaya hazır olmasına rağmen depoda kalmaya devam ediyor. Neyse ki, makinede sorunsuz kurulum ve entegrasyonu kolaylaştıran orijinal teknik kılavuzlar, mevcut yedek parçalar ve revizyon kayıtları bulunuyor. Ayrıca, dokümantasyon daha hızlı sorun giderme ve verimli bakım planlaması sağlıyor. Hat Entegrasyonu için Teknik Özet Genel olarak, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, tutarlı, esnek ve yüksek verimli üfleme kalıplama gerektiren üretim tesisleri için sağlam ve yüksek performanslı bir çözüm sunuyor. Sağlam mühendisliği ve standart format uyumluluğu nedeniyle, şişeleme kapasitesini yükseltmek veya genişletmek isteyen şirketler için stratejik bir varlık görevi görüyor. Ayrıca, yardımcı bileşenlerin ve yedek parçaların mevcudiyeti ve kapsamlı dokümantasyon, hızlı ve güvenilir entegrasyona olanak sağlıyor. Sonuç olarak, bu makine operasyonel sürekliliği ve maliyet verimliliğini desteklerken hat performansını artırıyor.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Ksdpfx Adswahdqj Renc Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Gebrauchte Blasformmaschine Terekas bis 5L 1000 Fl/h Diese gebrauchte Blasformmaschine von Terekas, Modell FlexBlow 1, ist für anspruchsvolle PET-Flaschenproduktion ausgelegt und bietet fortschrittliche Flexibilität sowie hohe Effizienz. Mit einer maximalen Flaschenkapazität von bis zu 5 Litern und einer Ausbringung von bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde ist das System ideal für Betriebe, die konstante Produktqualität über verschiedene Mündungsausführungen und Formate hinweg benötigen. Die FlexBlow 1 arbeitet mit einer linearen Blasformarchitektur und ist mit einer Einzelkavität ausgestattet. Dadurch eignet sie sich perfekt für Kleinserienfertigung, häufige Formatwechsel oder auch Pilotanwendungen. Dank ihres modularen Aufbaus und der Kompatibilität mit verschiedenen Behälterarten lässt sie sich nahtlos in bestehende Abfüll- und Verpackungslinien integrieren. Das Vorformlingszuführsystem umfasst Kipper, Vereinzelung und Beschickung – jeweils für eine zuverlässige, störungsfreie Zufuhr der Preforms in den Produktionsprozess ausgelegt. Das Herzstück des Maschinenprozesses bildet ein leistungsfähiger Vorformlingserhitzungstunnel, der mit Infrarot-Lampen (IR) in einem sicheren, belüfteten Gehäuse arbeitet. Die Preforms werden über ein Gelenkkettensystem gleichmäßig und exakt durch den Heizbereich transportiert und erhalten so eine präzise, gleichmäßige Erwärmung. Die IR-Heizzone ist durch ein Schutzgitter abgeschirmt, um unbeabsichtigten Kontakt zu vermeiden und gleichzeitig eine konstante Wärmeverteilung im Preform zu gewährleisten. Das Tunneldesign verhindert Überhitzung oder thermische Schädigung der Vorformlinge, was die Qualität des Endprodukts steigert und den Ausschuss reduziert. Präzise Steuerung und zuverlässiger Betrieb Nach Austritt aus dem Erhitzungstunnel werden die Preforms automatisch in die Blasstation überführt. Die Einzelkavitäten-Blasstation der FlexBlow 1 nutzt hocheffiziente Pneumatikzylinder und robuste Werkzeugschließeinheiten, um Behälter bis 5 Liter Volumen zu produzieren. Diese Konfiguration ermöglicht schnelle Taktzeiten und eine exzellente Druckregelung im gesamten Streckblasprozess. Das komplette Druckluftmanagement ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt – inklusive integriertem Luftrecycling zur Optimierung des Druckluftverbrauchs und zur Senkung der Betriebskosten. Kjdpfew Ibm Tox Ad Rsnc Ein wichtiger Bestandteil des Systems ist der spezielle Kaltwassersatz (Chiller), der die Werkzeugkühlung konstant im erforderlichen Temperaturbereich hält und so gleichmäßige Wandstärken sowie kurze Zykluszeiten sicherstellt. Alle pneumatischen und hydraulischen Komponenten sind übersichtlich im Nebenaggregatbereich verbaut – mit klar gekennzeichneten Anschlüssen für Wartung und Diagnose. Filter- und Schmierstellen sind leicht zugänglich, was hohe Anlagenverfügbarkeit und minimale ungeplante Stillstandzeiten unterstützt. Die Maschinenbedienung und Prozesssteuerung erfolgen über ein Touchscreen-HMI-Panel, das direkt am Schaltschrank installiert ist. Diese Schnittstelle ermöglicht die Echtzeitkontrolle sämtlicher Produktionsparameter, Alarmverwaltung und Wartungshinweise. Der gesamte Maschinenbau ist äußerst übersichtlich verdrahtet, mit gesicherten Schaltkästen, sauber geführten Kabeln und klar beschrifteten Klemmen für eine einfache Fehlerdiagnose.

Durumu: kullanılmış, ESL SÜT için 2500 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı ESL sütünün paketlenmesinde maksimum verimlilik ve güvenilirlik için tasarlanmış kullanılmış bir şişeleme hattı sunuyoruz. Ayrıca bu hat, saatte 2500 şişe (bph) nominal kapasitesiyle sürekli ve yüksek kaliteli üretim sağlayacak şekilde optimize edilmiştir. ESL Süt için Şişeleme Hattının Nominal Kapasitesi ve Konfigürasyonu Nominal kapasite olan 2500 bph, ana bileşenlerin hassas bir şekilde düzenlenmesinden kaynaklanmaktadır. İlk olarak, hat 12 dolum başlığı ve 1 kapatma başlığı içermekte ve şişeleme işlemi sırasında düzgün ve homojen bir akış sağlamaktadır. Ayrıca, standart 1000 ml formatındaki yuvarlak PET şişeleri işler. Ürün ve Ambalaj Özellikleri Bu hat, 1000 ml'lik standart bir formata sahip yuvarlak PET şişeler için tasarlanmıştır. Hem pastörize hem de ESL pastörize sütü barındırarak üretimde maksimum çok yönlülük sağlar. Güç Besleme ve Dağıtım Özellikleri Hat, 50 Hz'de 400 Volt elektrik beslemesi gerektirir ve ayrı nötr ve toprağa sahip üç fazlı bir dağıtım sistemi için yapılandırılmıştır. Ayrıca, düşük basınçlı basınçlı hava sistemi için minimum 7 bar basınç gerektirir. Dolum Ortamı ve Şişirme Dolum işlemi 4°C sıcaklıkta ultra temiz bir ortamda gerçekleşir ve maksimum ürün kalitesi ve tazelik sağlar. Ayrıca, bir Kosme KSB 4 L modeli olan kullanılan şişirme makinesi, saatte 6800 şişeye kadar üretim hızıyla çeşitli boyutlardaki PET şişeleri optimize etmektedir. Enerji ve Su Tüketimi Hat, optimize edilmiş enerji ve su tüketimi için tasarlanmıştır. Ortalama 36 kW elektrik tüketir ve kurulu gücü 56 kW'tır. Ayrıca, 5-7°C sıcaklıkta 6,6m3/saat soğutma suyu akışı gerektirir. Performans ve Verimlilik Hat, pnömatik preform ayırma ve hassas servo motor kontrolleri sayesinde kalıp ünitesi başına saatte maksimum 1700 şişe üretimine ulaşmaktadır. Ayrıca, kısa hava alma sürelerine sahiptir ve şişirme süresinin en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. Ek Bileşenler Şişirme ve dolum hattına ek olarak, özellikle AVE mod. 12/12/1 MLK otomatik monoblok, durulama, doldurma ve kapatma sistemleri ile birlikte 1000 ml PET şişelerde taze süt paketlemek için. Ayrıca bir SIMAC 2500BPH etiketleyici ve Mariani FS-T10 otomatik shrink ambalajlayıcı kapsamlı ve otomatik bir paketleme çözümü sunar. ESL Monoblok için isteğe bağlı yükseltme Knjdjvgvr Rspfx Ad Rec Gerekirse ESL süt için Kullanılmış Şişeleme hattında bulunan Monoblok, işlevselliğini artırmak için bazı unsurlarla tamamlanabilir. Şişeleri sterilize etmek için bir H2O2 hidrojen peroksit enjeksiyon sistemi kurulabilir. Bir giriş vidası 1 ml H2O2'nin nebülize edilmesini sağlarken, kapak üzerindeki bir UV lambası kapakların sterilizasyonunu sağlayacaktır. Bir basınçlı hava mikrofiltrasyon sistemi ve HEPA filtreli basınçlı bir ortam steril bir ortam sağlayacaktır.

Durumu: kullanılmış, Krones'in 48.000 şişe/saat (BPH) kapasiteli, gazsız ürünler için eksiksiz şişeleme hattı, hacimsel dolum ve 30/25 tip ağız ile 0,38 L ve 0,55 L boyutlarında PET şişeler için tasarlanmıştır. Knsdpsvlwpusfx Ad Rec Hat; 2015 model, 22 gözlü bir Krones Contiform şişirme makinesi, 2015 model bir Krones Contifeed preform konveyörü ve 2015 model bir Krones Contiform 50-20 dolum monobloku gibi temel bileşenleri içermektedir. Sistemde ayrıca 2021 model Hawkeye Smart C-3000 ve 2020 model Krones Linadry hava kurutucuları, 2021 model Krones etiketleme makineleri ve kontrol, paketleme, shrink ambalajlama ve paletleme için çeşitli diğer makineler yer almaktadır. Bu kullanılmış şişeleme hattı, kullanıma hazır olup, maksimum verimlilik ve güvenilirliği sağlamak amacıyla her makinenin çalışma durumunu aylık olarak izlemektedir. Krones Contiform 2015 model, 22 gözlü şişirme makinesi – Durgun (still) ürünler için 48.000 bph kapasiteli, ikinci el komple Krones şişeleme hattı Bu Krones hattındaki Krones Contiform 2015 model, 22 gözlü şişirme makinesi, PET şişelerin yüksek hızda üretimi için tasarlanmış olup, saatte 48.000 şişeye kadar üretim kapasitesine sahiptir. Contiform, 160 mm'ye kadar uzunluğa ve 48,5 mm destek çapa sahip preformlar için optimize edilmiş doğrusal kızılötesi ısıtma modülü kullanır. Bu model, gelişmiş şişirme teknolojisine sahip olup, göz başına saatte 2.750 adede kadar şişe üretimi sağlarken, önceki modellere kıyasla sıkıştırılmış hava tüketimini %15 azaltır. Contiform'un akıllı kontrol sistemi, Prejet preform iç temizleme sistemi ve PET-View preform ve şişe bütünleşik kalite kontrolü için denetim sistemi gibi opsiyonel modüller sayesinde tutarlı şişe kalitesi sağlar. Makine, gelişmiş kalıp sıkıştırma mekanizmasına sahip bir şişirme modülü içerir; bu da basınç pedi ihtiyacını ortadan kaldırır ve önceki modellere göre %22 daha az yer kaplayan küçültülmüş boyutlu şişirme modülü ile 2,0 litreye kadar şişelerin üretimine olanak tanır. Doğrusal fırındaki beş noktadan ısıtmalı mandrellere ve preformlar ile şişelerin dahili yatay transfer noktası sayısının azaltılmasına sahip aktif transfer sistemi, işletim verimliliğini artırır. Gerçek zamanlı senkronizasyonlu yüksek hassasiyetli Monotec servo motorlar, şişirme işlemi boyunca preformların hassas ve güvenilir taşınmasını sağlar. Krones Contifeed 2015 preform konveyörü Krones Contifeed 2015 preform konveyörü, preformların şişirme makinesine sürekli ve tutarlı olarak aktarılmasını sağlamak üzere tasarlanmıştır. Contifeed sistemi; hafif, standart ve ağır dahil olmak üzere farklı preform türlerini destekler ve ilgili şişirme makinesi kapasitesine uygun üç modelde sunulur. Besleme rayı seçenekleri, yaygın preformlar için yerçekimli sistem ve hafif preform ile yüksek hızlı uygulamalar için ideal hava destekli sistem olarak mevcuttur. Contifeed, hızlı format değişimi için otomatik ayarlama, hijyenik tasarım ve hassas preform beslemesi sağlayan yumuşak eğimli preform devirme sistemine sahiptir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi SIPA PP2 72 2010 yılı Knodpov Ai I Rofx Ad Roc 2010 yılından itibaren üretilen ve şu anda Nisan 2025'e kadar faaliyette olan SIPA PP2 72 enjeksiyon kalıplama makinesi, PET preformları üretmek için verimli ve hassas bir çözüm sunmaktadır. Sonuç olarak sistem, gelişmiş teknik kurulumu ve özel bileşenleri sayesinde şişeleme sektöründe yüksek performans sağlamaktadır. Bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi tabanı, optimum preform soğutmaya adanmış döner bir robotla donatılmış PPS 72 modelini içerir. Özellikle, bu entegre soğutma sistemi tutarlı boyut kalitesini korur, çevrim sürelerini kısaltır ve teknik özelliklerden ödün vermeden yüksek üretim hacimleri sağlar. Dahası, bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesinde preform boşaltma konveyörü iki oktabin arasında dönüşümlü olarak çalışarak alanı optimize eder ve malzeme taşıma sürelerini en aza indirir. Bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Sıcak Yolluk ve Özelleştirilmiş Soğuk Yarım Plakası Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi SIPA PP2 72 2010 yılında, 72 boşluklu sıcak yolluk üretkenliği en üst düzeye çıkarır ve düzgün plastik akış dağılımı sağlar. Sistem, aşağıdakilerden oluşan komple bir soğuk yarım içerir: Uygun preform şekillendirmeyi sağlayan çekirdek plaka. Enjeksiyon işlemi sırasında hassasiyet ve esneklik sağlayan dudak plakası. Müşteri gereksinimlerine göre çok çeşitli preformlar üretmek üzere özelleştirilmiş boşluk plakası. Ayrıca, bu kurulum hızlı değişikliklere izin verir ve kesinti süresini en aza indirerek genel sistem verimliliğini artırır. Sonuç olarak, operatörler çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlarken yüksek üretim oranlarına ulaşabilirler. PET Kurutucu ve Çevre Kontrolü Plastik Sistemler tarafından üretilen ve H6000 hunisi ile donatılmış DP820P HT kurutucu, PET kurutma işlemini gerçekleştirir. Önemlisi, 2010 yılında kurulan bu kurutucu, enjeksiyon işleminden önce uygun hazırlığı sağlayarak plastik malzemenin nemini alır. Aslında, PET'in nem içeriğini kontrol etmek, yapısal kusurları önlemek ve preformlarda yüksek mekanik özellikler elde etmek için esastır. Aynı zamanda, yine 2010'dan kalma Eisbar DAS – E23 klima ünitesi, sıcaklık ve nemi düzenleyerek kabinin çevre koşullarını yönetir. Bu nedenle, bu sistem istikrarlı koşullar sağlar ve nihai ürünün kalitesini tehlikeye atabilecek değişiklikleri önler. Benzer şekilde, olası üretim tutarsızlıklarını azaltarak genel operasyonel istikrara katkıda bulunur. Optimum Bileşen Düzenlemesi için Asma Kat Sistem, kurutucuyu ve kabin klimasını barındıran bir asma kat içerir. Sonuç olarak, bu platform çeşitli bileşenlerin ergonomik ve düzenli bir düzenini sağlayarak hem rutin hem de olağanüstü bakımı basitleştirirken üretim alanında yer açar. Ayrıca, bu düzenleme üretim katındaki ekipmanla ilgili tıkanıklığı azaltarak güvenliği artırır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Hattın genel tanımı Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, sıvı gıda ürünlerinin steril dolumu için özel olarak tasarlanmış endüstriyel bir konfigürasyon sağlar. Özellikle kontrollü işleme ortamları gerektiren UHT süt ve meyve suları gibi hassas ürünlere uygundur. Ayrıca, sistem 1 litrelik kare kaplarla çalışır ve saatte 7.000 litre üretim kapasitesine ulaşır. Sonuç olarak, yüksek mikrobiyolojik kalite standartlarını garanti eder. Bu konfigürasyonda, her makine dolumdan son paketlemeye kadar aseptik koşulların korunmasında kritik bir rol oynar. Aseptik dolum makinesi Tetra Pak A3 FLEX Kedpfowkux Njx Ad Rjnc Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h'nin kalbinde, 2004 yılında üretilen Tetra Pak A3 FLEX dolum makinesi (versiyon 100V), entegre bir sterilizasyon sistemi, mikrobiyal bariyer ve hassas dozaj mekanizmaları kullanarak aseptik dolum gerçekleştirir. Sonuç olarak, uzun raf ömrü için pastörize veya sterilize edilmiş ürünleri işler ve soğutma gerektirmeden bunları sağlam tutar. Dahası, dolum makinesi tüm döngü boyunca steril bir ortam sağlar. Ayrıca, tutarlı ürün dozajını sağlar ve dolum performansındaki değişkenliği ortadan kaldırır. Sonuç olarak, üreticiler katı gıda güvenliği gereksinimlerini karşılamak için bu ekipmana güvenebilirler. Aseptik kapaklama makinesi Tetra Pak TCA88 Hat ayrıca 2006 yılında üretilen Tetra Pak TCA88 kapaklama makinesini de içerir. Bu modül, aseptik bir ortamda hermetik sızdırmazlık sağlayan indüksiyon veya mekanik sistemler kullanarak doldurulmuş kaplara plastik kapaklar uygular. Dahası, kapaklama makinesi kesintisiz çalışmayı sağlamak için dolum makinesiyle tam olarak senkronize olur. Geleneksel sistemlerin aksine, bu entegrasyon dolumdan sonra kontaminasyon riskini önemli ölçüde azaltır. Aynı şekilde, TCA88 her kapağın konumunu ve torkunu doğrulayan yerleşik kalite kontrol işlevleri içerir. Bu arada, Tetra Pak üniteyi, endüstri standartlarına tam uyum sağlayan kilitlemeli korumalar ve hata izleme sistemleri gibi güvenlik özellikleriyle tasarladı. Bu kullanılan aseptik dolum hattında karton paketleyici TCBP70 Tetra Pak 2007 yılında üretilen Tetra Pak TCBP70 paketleyici, ikincil ambalajlamayı yönetir. Bu otomatik sistem, sarmal veya önceden oluşturulmuş kutu yapılandırmaları kullanarak oluklu mukavva kartonları oluşturur ve doldurur. Benzer şekilde, gerçek zamanlı ayarlama ve izleme sağlayan tamamen elektronik kontrollerle çalışır. Bu nedenle, makine esnek paketleme düzenlerini ve hızlı format değişikliklerini destekler. Ayrıca, TCBP70 ışık perdeleri ve acil durdurma cihazları gibi güvenlik sistemleri içerir. Örneğin, bir operatör korunan bölgeye girerse, sistem kazaları önlemek için otomatik olarak durur. Sonuç olarak, paketleme işlemi hem verimli hem de güvenli kalır. Endüstriyel uygulamalar ve operasyonel faydalar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, aseptik paketleme yeteneklerine ihtiyaç duyan süt ve içecek endüstrilerindeki üreticileri hedef almaktadır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 52.428 h, Gazlı İçecekler için 9000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Knedpfxsvgvbrj Ad Rsc Gazlı içecekler için 9000 bph'ye kadar kullanılan şişeleme hattı, PET kaplarda gazsız ve gazlı suyun yanı sıra alkolsüz içeceklerin üretimini etkin bir şekilde yönetir. Bu hat, birlikte sürekli ve etkili bir iş akışı sağlayan birbirine bağlı makinelere sahiptir. Ayrıca, hattaki her makine izobarik modda çalışarak gazlı içecekler için dolumu optimize eder. Sonuç olarak, sistem saatte 9000 şişeye kadar işleyebilir ve bu da onu yüksek verimli şişeleme için güçlü bir çözüm haline getirir. Şişeleme Hattındaki Konteynerler ve Ürün Tipi Gazlı içecekler için PET kapları doldurmak için özel olarak tasarlanan sistem, dayanıklılık ve hafiflik sağlayarak hem gazlı hem de gazsız içecekler için idealdir. Ayrıca, bu hat diğer alkolsüz içeceklerin yanı sıra gazsız ve köpüklü su işleme konusunda da uzmanlaşmıştır. İzobarik teknolojiyi kullanan hat, dolum boyunca efervesansı etkili bir şekilde korur, bu da ürün bütünlüğünü korur ve tat kalitesini artırır. Şişirme Makinesi - SMI EBS 2016 SMI EBS şişirme makinesi, 2016 model EBS, PET kapları doğrudan yerinde şekillendirir. Özellikle, preformları şişelere dönüştürerek tutarlı boyut ve kap mukavemeti sağlar. Bu nedenle, bu entegre şişirme makinesi, harici şişe tedariklerine bağımlılığı en aza indirerek ve gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için yüksek kaliteli üretim standartlarını koruyarak verimliliği artırır. Monoblok Dolum - CFT Master EW 32/32/8 2012 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattının merkezi bir bileşeni olan CFT Master EW 32/32/8 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede birleştiriyor. Bu sistem, özellikle gazlı içecekler için faydalı olan iç kap basıncını sabit tutmak için izobarik dolum kullanır. Bu şekilde, kurulum israfı azaltır ve ürünün kalitesini etkili bir şekilde korur. Etiketleme Makinesi - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 P.E. Labellers etiketleme makinesi, 2009 model Universal M/S 15T/960/3S - 4E, PET kaplara hassas bir şekilde etiket uygular. Etiket uygulaması, mevzuata uygunluğu sağlamanın yanı sıra ürün tanımlamasına da yardımcı olur. Ayrıca bu model, özellikle gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için çeşitli şekil ve boyutlardaki kaplar için esneklik ve hassasiyet sunar Sleevering Makinesi - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı'nın 2008'den kalma sleever makinesi, kaplara koruyucu kılıflar ekleyerek estetiği artırıyor ve onları kirlenmeye karşı koruyor. Ayrıca bu işlem, uzun süreler boyunca depolanan veya taşınan içecekler için de gereklidir. Böylece, 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattı, mağaza raflarında ürün dayanıklılığını artırarak bu özellikten yararlanır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 11.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph, durgun suyu PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Hat, 0,50 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri işler ve içecek üreticilerine esneklik sunar. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL, saatte 14.400 şişe nominal kapasitede çalışır ve bu da onu orta ila yüksek hacimli üretim ortamları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, teknik ekipler bu sistemi mevcut tesislere entegre edebilir veya tutarlı, yüksek verimli çıktı elde etmek için bağımsız bir ünite olarak kurabilir. Knedpfxsv U Ni Sj Ad Rec Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'in Çekirdek Ünitesi: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'de, 2006 yılında üretilen COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8'i tek bir entegre ünitede üfleme kalıplama, doldurma ve kapatma işlemini gerçekleştiriyor. İlk olarak, SBO 8 üfleme kalıplama makinesi, üç şişe formatını da destekleyen 8 boşluk kullanarak preformlardan PET şişeler oluşturur. Daha sonra, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlamak ve üretim sırasında atığı en aza indirmek için 40 hacimsel doldurma valfi kullanır. Sistem hacimsel doldurma kullandığı için, özellikle durgun su gibi düşük viskoziteli ürünler için tutarlı bir doğruluk sağlar. Daha sonra, kapatma ünitesi 25 ila 30 mm boyun çapına sahip şişelere 8 başlık kullanarak kapak uygular. Ayrıca, operatörler hızlı format değişiklikleri yapabilir ve endüstri standardı kapaklarla uyumluluğu koruyabilir. İkincil Paketleme: Kullanılmış Şişeleme Hattında CERMEX Tepsi Paketleme Makinesi SIDEL 2007 yılında kurulan CERMEX tepsi paketleme makinesi, dolum ve kapatma işleminin ardından şişeleri önceden tanımlanmış tepsi yapılandırmalarında düzenler ve paketler. Aşağıdaki demetleri oluşturur: 2×3 yapılandırmasında 1,5 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,75 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,50 litrelik şişeler Sonuç olarak, ünite tutarlı ikincil paketleme sağlar ve aşağı akış paletleme işlemlerini destekler. Dahası, makine partiler arasında tekdüzeliği korur ve manuel paketleme değişkenliğini ortadan kaldırır. Bu nedenle, hat verimliliğini önemli ölçüde artırır. Basınçlı Hava Temini: Yüksek ve Düşük Basınçlı Kompresörler Hat, üfleme kalıplama ve soğutma sistemlerini destekleyen iki kompresör içerir. Özellikle, SIAD TEMPO 2 yüksek basınçlı kompresör 1.500 m³/saat verir ve SBO 8 üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Buna karşılık, 2006 yılında Baltimore Aircoil tarafından üretilen BAC F-100 düşük basınçlı kompresör buharlaştırıcı soğutma sürecini destekler. Bu kompresörler birlikte hem ürün kalitesi hem de mekanik performans için optimum koşulları korur. Şişe Taşıma Sistemi: SIDEL Konveyörler 2006 yılında kurulan SIDEL konveyörler, şişeleri istasyonlar arasında sorunsuz ve verimli bir şekilde taşır. Sonuç olarak, konveyörler modüller arasında hareketleri senkronize eder ve birikme veya tıkanmaları önler.

Durumu: kullanılmış, CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattı Gazlı meşrubatların izobarik dolumu için hat konfigürasyonu CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattı, izobarik teknoloji kullanarak PET şişeleri gazlı meşrubatlarla doldurur. İzobarik işlem, dolum sırasında basıncı koruduğu için CO₂ doygunluğunu etkili bir şekilde korur. Sistem, 1,5 litrelik formatlar için saatte 12.000 şişelik nominal bir çıktıya ulaşır. Ayrıca, PCO 28 mm kapaklar kullanır ve Euro palet paketleme standardında çalışır. Genel olarak, konfigürasyon orta ila yüksek çıkışlı CSD üretimi için idealdir. CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattında üfleme işlemi için yüksek basınçlı hava temini SIAD tarafından üretilen yüksek basınçlı bir kompresör (model MS3/1442-A3, yıl 2000), üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Özellikle, hava akışını dengelemek için bir hava kurutucusu ve 2000 litrelik bir hava alıcısı içerir. Sonuç olarak, kompresör tutarlı şişe oluşumunu sağlar. Ek olarak, ünite büyük ölçekli PET üfleme sistemleri için olmazsa olmaz olan yüksek yük altında sürekli çalışmayı destekler. Bu nedenle, bu bileşen yukarı akış verimliliği için kritik olmaya devam eder. Kalıp soğutma sistemli PET preformlar için üfleme kalıplama makinesi Hat, PET preformları şişelere dönüştüren bir Sidel SBO 10 Serisi 2 üfleme kalıplama makinesi (1999) içerir. Kalıplar dahil olmasa da, makine bir kutu devirici, bir preform besleyici ve kalıplar için bir SOGEQUIP su soğutma sistemine sahiptir. Sonuç olarak, kurulum yüksek hızlı şişe üretimini destekler. Dahası, sistem dolum bloğuna kesintisiz besleme sağlayarak duruş süresini en aza indirir. Özellikle, makinenin sağlam yapısı uzun vadeli güvenilirliği garanti eder. 60 valf ve izobarik teknolojiye sahip durulama-doldurma-kapatma bloğu SIDEL Alsim, merkezi doldurma bloğunu 2000 yılında üretti. 60 durulama başlığı, 60 izobarik doldurma valfi ve 10 başlıklı bir Alcoa kapatma ünitesini bir araya getiriyor. Bu yapılandırma sayesinde sistem, basınç tutarlılığını korurken yüksek verim elde ediyor. Özellikle izobarik doldurucu, CO₂ kaybını sınırlandırıyor ve CSD şişeleme için çok önemli olan köpürmeyi azaltıyor. Ayrıca, hızlı format değişikliklerine izin vererek hattı farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getiriyor. Ksdpfx Aswcz Alsd Renc CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattında otomatik yüksek kapasiteli karıştırma sistemi 2000 yılında kurulan Moravek 240C mikser, içeceği saatte 24.000 litre akış hızında hazırlıyor ve karbonatlıyor. Şurubu, arıtılmış suyu ve CO₂'yi kontrollü oranlarda birleştiriyor. Önemlisi, mikser, doldurucuya girmeden önce ürünün tutarlılığını sağlıyor. Bu da süreç değişkenliğini azaltır. Benzer şekilde, yüksek kapasitesi dolum makinesinin hızıyla mükemmel bir şekilde uyum sağlar, darboğazları önler ve hat dengesini artırır. Otomatik etiketleme ve paketleme sistemi Doldurma sonrası bölüm, sarmal OPP etiketleri uygulayan bir Krones Contiroll etiketleme makinesinden (2004) oluşur.