İkinci El Preform Satın Al (94)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Genel Bakış Bu rotasyonel stretch-blow makinesi 2017 yılında Kosme tarafından üretilmiştir. Makine, içecek için PET şişe üretimi amacıyla tasarlanmıştır. 6 kavite ile donatılmış olup orta kapasitede üretimler için kullanılmıştır. Makine Ocak 2026'da demonte edilmiş olup kalıpsız olarak sunulmaktadır. Teknik Veriler - Kapasite: yaklaşık 12.000 şişe/saat - Formatlar: 3 litreye kadar PET şişe - Uygulama: PET şişe üretimi - Konfigürasyon: Rotasyonel stretch-blow makinesi, 6 kavite - Ağız tipi: PCO 1881 Teslimat İçeriği - Şişirme makinesi | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6 kavite rotasyonel makine, kalıpsız - Preform besleme sistemi Nsdpfx Asyybkdjmbjwn - Soğutma ünitesi - Hava taşıma sistemi - Kontrol | Entegre HMI

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: SO146, İkinci el SIDEL PET şişirme makinesi - üretim yılı 2010 Teknik özellikler ve performans verileri Bu Sidel PET şişirme makinesi, SBO10 modeli, PET şişelerin önceden şekillendirilmiş parçalardan dönel şişirme yöntemiyle üretilmesi için tasarlanmıştır. 2010 yılında üretilen bu makine, 10 kalıpla yapılandırılmıştır ve belirtilen üretim kapasitesi 14.000 şişe/saattir. Ø28 1881 ağızlık tipi, kurulu kalıp ve önceden şekillendirilmiş parça konfigürasyonu için belirtilmiştir. Nedpfxsz E Dfio Ambewn Üretici: Sidel Model: SBO10 Üretim yılı: 2010 Üretim kapasitesi: 14.000 şişe/saat Kalıp sayısı: 10 Önceden şekillendirilmiş parça ağızlık tipi: Ø28 1881 Şişirme makinesinin taban alanı: 8.900 mm uzunluk x 3.200 mm genişlik Kurulu güç: 306 kW Ana güç kaynağı: 3 x 400 V, 50/60 Hz Maksimum akım: 452 A Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Makine, 3 x 400 V güç kaynağıyla çalışır ve 50/60 Hz frekansında çalışmak üzere tasarlanmıştır. 24 V'luk bir uzaktan kumanda devresi mevcuttur. Elektrik tesisatı, 25 kA RMS simetrik kısa devre dayanımına sahiptir ve uygun şekilde tasarlanmış bir endüstriyel güç kaynağı sistemine entegrasyonu destekler. Dönel PET şişirme süreci, önceden şekillendirilmiş parçaların otomatik olarak işlenmesi, şişe şekillendirme ve takip eden dolum makinelerine aktarılması için uygundur. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş parça işleme ekipmanı, bir elevatör sütunu, mini bir hunu tertibatı ve besleme sistemi olan bir ana hunu içerir. Üretim hatlarına entegrasyon olanakları Bu PET şişe şişirme makinesi, içecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için ikinci el bir dolum tesisinin şişe şekillendirme aşaması olarak kullanılabilir. Ön tarafta önceden şekillendirilmiş parça besleme cihazları ve arka tarafta hava taşıma sistemleri, dolum monoblokları, etiketleme makineleri, streç ambalaj makineleri ve paletleme sistemleri ile entegre edilebilir. Teslim edilen ekipman listesi, 2010 model bir Sidel EBH 2050 PET önceden şekillendirilmiş parça presi ve 1999 model bir Sidel-Alsim hava taşıma sistemini içerir. Hava taşıma sistemi, yeni şekillendirilmiş PET şişelerin takip eden ambalaj makinelerine taşınmasına yardımcı olur. Önceden şekillendirilmiş parça elevatör sütunu: 5.200 mm uzunluk x 1.300 mm genişlik x 1.200 mm yükseklik; 250 kg Mini hunu tertibatı: 2.900 mm uzunluk x 1.630 mm genişlik x 1.160 mm yükseklik; 367 kg Besleme sistemli ana hunu: 2.590 mm uzunluk x 1.850 mm genişlik Makinenin durumu ve bakım geçmişi Makine, belirtilen üretim yılı, model, çıkış ve elektrik verilerine sahip ikinci el bir Sidel PET şişirme makinesi olarak sunulmaktadır. Alıcılar, belirtilen konfigürasyonu ve ilgili işleme ekipmanının ayrıntılarını, bir PET dolum tesisine veya endüstriyel bir ambalaj hattına entegrasyon, yeniden devreye alma ve inceleme planlaması için kullanabilir. Çalışma performansı ve çok yönlülük SBO10, PET önceden şekillendirilmiş parçaları dönel bir şişirme süreciyle bitmiş PET şişelere dönüştürmek üzere tasarlanmıştır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu streç şişirme makinesi, 2008 yılında İtalyan KOSME (Krones Grubu) firması tarafından üretilmiştir. Makine iyi bir çalışma durumundadır ve Kasım 2025 sonuna kadar üretimde kalacaktır. Ardından sökülerek çatıdan vinçle dışarı çıkarılacaktır. Teknik Özellikler - Kapasite: - 10.200 şişe/saat - Çalışma saatleri: - ~50.000 saat - Formatlar: - Boğaz tipi: 29/21 (1881 veya başka tiplere dönüştürülebilir) - Kullanılan preformlar: Plastipak & Resilux'tan R-PET - Kalıp sayısı: - 6 (Kalıplar teslimata dahil değildir) - Donanım & Özellikler: Njdpfxsyb Tbij Ambswn - Çabuk değiştirilebilen kalıp sistemleri - Kosme lineer fırın - 8 adet ısıtma modülü - Kosme preform devirmeli besleme sistemi ve konveyör - Kosme preform besleme kanalı - Kosme elektrik panosu - Kosme Danfoss VLT sürücü - Kosme dokunmatik ekranlı kontrol paneli - Yedek parça seti (liste talep üzerine) - Bakım Geçmişi: - Kosme FBA bakımı - Ekim 2024'te tam Kosme bakımı - Firma teknik ekibi tarafından düzenli bakım Teslimat Kapsamı - KOSME KSB 6R şişirme makinesi - Preform devirmeli besleme sistemi ve konveyör - Preform besleme kanalı - Elektrik panosu - Sürücü ve kontrol paneli - Yedek parça listesi (talep üzerine)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1984, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, diş boyu: 52 mm, metrik vida çapı (min.): 3 mm, maksimum metrik vida çapı: 8 mm, Düz çene diş çekme makinesi Ingramatic RP2 V #408 Yıl: 1984 Nsdoy D Na Uspfx Ambswn Kapasite: 200–410 adet/dakika Çap: 3,5–8 mm Preform uzunluğu: 6–90 mm Diş uzunluğu: 52 mm Takım boyutları: 130/115x30x54 mm Güç: 12 kW

Üretim yılı: 2015, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 016, Şerit testereler için üretilmiş, 2015 model yeni Kohlbacher STINGRAY Stellite kaynak makinemizi sunuyoruz. Üretici: Kohlbacher GmbH Model: STINGRAY Seri numarası: 016 Üretim tarihi: 03/2015 Nwjdpfozuc Ttox Ambjn Teknik özellikler: - Plazma kaynağı (TIG) - Tam otomatik kaynak işlemi. - Sert yüzey kaplama malzemesini, testere bıçağının dişlerine uygun olacak şekilde önceden şekillendirilmiş bakır kalıpta eritir. - Gaz veya endüktif yöntemle tavlama. - Her türlü diş şekli veya diş aralığı için uygundur ve ayarlanabilir diş aralığına sahiptir. - Şerit testere bıçağı genişliği: 50-380 mm - Bıçak kalınlığı: 0,6 – 5 mm - Ayarlanabilir diş aralığı: 20 – 100 mm - Ayarlanabilir çalışma hızı: 0 – 20 diş/dakika. Herhangi bir sorunuz olursa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize mesaj göndermekten veya bizi aramaktan çekinmeyin.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Genel Bakış Bu PET dolum hattı, 1996 ile 2019 yılları arasında çeşitli Avrupa üreticiler tarafından üretilmiştir. Hat, gazlı içecekler (örneğin, limonata) için tasarlanmıştır ve ayrıca CO₂'li veya CO₂'siz su için de uygundur. Saatte 14.000 şişe üretim kapasitesiyle, şişe üretiminden paletlemeye kadar eksiksiz bir çözüm sunar. Bu hat iyi durumdadır ve hala tamamen işlevseldir. Teknik Veriler - Kapasite: Saatte 14.000 şişe - Dolum ürünü: Gazlı su ve meşrubat - Ambalaj formatları: Paletsiz streç film - Palet: Avrupa standardı palet (1.200 x 800 mm) - Durum: İyi teknik durum, hala üretimde Teslimat Kapsamı Şişe üfleme makinesi | Sidel | SBO10 | 2010 Preform besleme sistemi | Sidel | 2010 Hava taşıma sistemi | Sidel-Alsim | 1999 Yıkama/Dolum/Kapatma | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Karıştırma ünitesi | Sidel-Alsim | 1999 Şişe kurutma ünitesi | ACI | 2015 Streç film ambalaj makinesi | Acmi | 2019 Nwjdpfoyb Tuiox Amben Taşıma kolu uygulama ünitesi | SMI-Pack | 2002 Şişe ve palet taşıma sistemleri | Sidel-Alsim | 1999 Paletleme makinesi | Alsim | 1996 Palet sarma makinesi | PM Pragometal #1 | 2009 Palet sarma makinesi | PM Pragometal #2 | 2009

Durum: ikinci el, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stille Wasserabfüllung in 1,5-Liter-Flaschen konfiguriert und bietet eine Leistungsbandbreite von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Sie ist für den industriellen Verpackungs- und Getränkebereich konzipiert und kombiniert praxiserprobte Gebrauchtmaschinen führender Hersteller, um eine zuverlässige und effiziente Lösung für gebrauchte Abfüllanlagen zu bieten. Die Ausstattung umfasst Preformhandling, Streckblasmaschine, Füller, Verschlusshandling, Etikettierer, Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer und Fördertechnik und ermöglicht so einen durchgängigen, vollautomatischen Verpackungsprozess. Wesentliche Komponenten sind ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Sidel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlusszuführer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Tragegriffapplikator. Diese vielseitige Verpackungsanlage eignet sich ideal für Getränkeproduzenten, die ihre Kapazitäten erweitern oder eine bestehende Gebraucht-Linie durch zuverlässige Komponenten mit konstantem Output ersetzen möchten. Technische Daten & Leistungsprofil - Produktionsleistung: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde - Hauptprodukt: Wasser - Gebindetyp: PET - Flaschenformat: 1,5L - Preform-Kipper & Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) - Füller: Alsim Asmojet (1999) - Verschlusszuführung: Arol Nodpfx Aoxywgljmbjwn - Etikettierer: Kronos Contiroll (2004) - Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) - Tragegriffapplikator: Smipack HA50 (2002) - Zusatzeinheiten: Mixer, Palettierer, Fördertechnik Modernes Automatisierungs- & Steuerungssystem Die Linienarchitektur unterstützt die synchrone Steuerung von Streckblasen, Befüllen, Etikettieren und Endverpackung über gängige industrielle Schnittstellen. Einzelne Maschinen verfügen in der Regel über HMIs für formatbezogene Anpassungen, Rezepturwahl und Echtzeit-Statusüberwachung. Sicherheitsverriegelungen, Schutzeinrichtungen und Not-Aus-Schnittstellen ermöglichen ein integriertes Stop/Start-Management über Förderer und Verarbeitungseinheiten und gewährleisten einen gleichmäßigen Anlagenfluss sowie minimale Ausfallzeiten im Betrieb. Produktionslinien-Integration Diese Komplettanlage ist auf Inline-Betrieb mit kontinuierlichem Flaschenfluss vom Preformhandling bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltene Fördertechnik ermöglicht reibungslose Übergänge zwischen den einzelnen Maschinen und trägt zu einem stabilen Durchsatz im angegebenen Leistungsbereich bei. Die Konfiguration ist auf die Abfüllung von 1,5L PET-Wasserflaschen ausgelegt und deckt gängige Anforderungen für industrielle Getränkeverpackung ab. Die Integration von vorgelagerter Preformzuführung und nachgelagerter Logistik ist über standardisierte mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen gewährleistet. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die angebotene Gebraucht-Abfülllinie umfasst Baujahre von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand zum Verkauf angeboten und eignet sich für die Wiederinbetriebnahme in der Getränkeproduktion.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, sıkıştırma kuvveti: 2.250 kN, vida çapı: 60 mm, enjeksiyon ağırlığı: 700 g, Bu Husky HL225 RS65 2011 yılında üretilmiştir. Yüksek hızlı PET preform üretimi için optimize edilmiş 225 tonluk bir sıkıştırma kuvvetine ve 60 mm'lik bir vida çapına sahiptir. Makine 750 x 750 mm'lik bir plaka boyutuna ve 500 - 550 mm'lik bir açma strokuna sahiptir. Yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplama yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık Husky HL225 RS65 elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesini düşünün. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Sıkıştırma Ünitesi • Sistem: 2-plaka • Bağlantı çubuğu mesafesi: 510 × 510 mm • Merdane boyutu: 750 × 750 mm Nedpfxoyxnids Ambswn • Açılış stroku: 500-550 mm • Kalıp yüksekliği: 200-600 mm • Enjeksiyon Ünitesi (RS65/60) • Enjeksiyon hacmi: 565-650 cm³ • Enjeksiyon basıncı: ~2000 bar'a kadar • Enjeksiyon hızı: Yüksek hızlı (PET için optimize edilmiştir) • Elektrik ve Kontrol • Teknoloji: Tam elektrikli • Tahrik sistemi: Servo motorlar • Enerji tüketimi: Hidrolik makinelere kıyasla daha düşük

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Genel Bakış Büyük PET şişeler için kullanılan komple dolum tesisi, bir maden suyu fabrikasında bulunmaktadır ve su dolumu için tasarlanmıştır. Tesis düzenli olarak bakımı yapılmış olup, çok iyi durumdadır. Performans: 5.000 şişe/saat Makine Listesi Ekstrüzyon üfleme makinesi | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Preform (ön form) besleme sistemi Nwsdpfxozqvcyo Ambon Preform (ön form) boşaltma sistemi Konveyörler | AVE | 2004 Enjeksiyon ve üfleme | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Kurutucu Moretto | 2000 Yükleyici Moretto | 2000 Isıtma cihazı Moretto | 2000 Konveyör | AVE | 2004 Parti kod çözücü | Marken | Smartlase 110i | 2009 Yıkama - dolum - kapama makinesi | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Etiketleme makinesi | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 şişe/saat Sıkıştırma ambalaj makinesi | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 paket/dakika Sap uygulama makinesi | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 paket/dakika Paletleme makinesi | Lapeyra | RP1C | 1992 (CE RD1215 olarak yeniden donatılmış) Sarım makinesi | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (CE RD1215 olarak yeniden donatılmış) Konveyör | AVE | 2000

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC557, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları (yenilebilir yağ için) Dolum hattının genel konfigürasyonu 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, 1 litrelik PET şişelerde yenilebilir yağı işler ve saatte 6000 şişe nominal hızında çalışır. Konfigürasyon, dolum, etiketleme, paketleme ve paletleme işlemlerinde sürekli çalışma ve güvenilirliği sağlamak için entegre edilmiş çeşitli üreticilerin ekipmanlarını içerir. Operatörler, tüm sistemi Aralık 2022'de doğru bir şekilde kapatmıştır. Şu anda makineler sökülmekte ve uygun koşullarda depolanmaktadır. Bu nedenle, bu hat derhal yeniden kurulmak ve kullanılmak üzere mevcuttur. Genel olarak, yapı, orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözüm sunmaktadır. Şişe üretimi: KOSME üfleme makineleri 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, KOSME'nin KSB3000 model, 2001 üretim tarihli iki adet üfleme makinesini içermektedir. Her bir ünite, üfleme makinesine malzeme sağlayan bir ön form kutusu ve otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Bu sayede sistem, şişe üretimini sahada destekler. Bu durum, lojistik maliyetlerini düşürür ve plastik malzeme yönetimini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve arıza süresini en aza indirir. Soğutma sistemi: MTA soğutucu ve hava taşıma bantları MTA soğutucu, TAE 051 modeli, 2000 üretim tarihli, üfleme makinelerindeki kalıpları soğutur. Ek olarak, KOSME hava taşıma bantları, L2000 modeli, 1999 üretim tarihli, AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, üflenmiş şişeleri dolum monoblokuna taşır. Sistemde entegre PLC'ye sahip elektrikli panoların ve yerleşik hava filtrelerinin bulunması dikkat çekicidir. Bu sayede etkili bir hava akışı kontrolü sağlanır ve tutarlı bir hava kalitesi garanti edilir. Teknik açıdan bakıldığında, bu durum uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Nwjdpfx Amswlt Dgjbsn Dolum monoblokunun dolumu: ICS RVP-12/ZS-3N ICS dolum monobloku, RVP-12/ZS-3N modeli, 1995 üretim tarihli, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatlarının temelini oluşturur. Bu makine, ürün bütünlüğünü ve eşit dolum hacimlerini sağlamak için yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlar. Ayrıca, sistem yukarı akış ve aşağı akış üniteleriyle senkronize edilir. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapı, kolay bakım ve yedek parça değişimini mümkün kılar. Etiketleme makinesi: Soğuk yapıştırıcılı ICS ICS etiketleme makinesi, ERG-6/2/2 modeli, 1995 üretim tarihli, soğuk yapıştırıcı ile kağıt etiketleri uygular. Özellikle, makine PET kaplara uygun bir şekilde etiket yapışmasını sağlar. Ek olarak, tüm ürün hattında kullanılan 1 litrelik modele destek verir. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ paketlemesinde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi verimli bir şekilde tüm üretim düzenine entegre edilmiştir. Sonuç olarak, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. İç taşıma ve paketleme 1995'te kurulan ICS taşıma bantları, tüm temel istasyonları birbirine bağlar. Ardından, hat paketleme aşamasına geçer. Bu, şişeleri taşıyıcı...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: PR30, İkinci El AOKI SBIII-250LL-50S - Üretim Yılı 2016 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Njdpfe Adtr Aox Ambjwn AOKI-250LL-50S, Aoki Technical Laboratory, Inc. tarafından 2016 yılında üretilen, doğrudan ısıtma teknolojisine sahip dört boşluklu enjeksiyon-şişirme üfleme makinesidir. Entegre preform enjeksiyon kalıplama ve şişirme üfleme için tasarlanmıştır ve kompakt, kontrollü bir işlemde plastik kapların üretilmesini sağlar. Konfigürasyon: 4 boşluk Enjeksiyon hacmi: 386,0 cm³/enjeksiyon Enjeksiyon basıncı: 121,0 MPa Enjeksiyon hızı: 204,2 cm³/s Enjeksiyon kalıbı kapatma kuvveti: 490,6 kN Şişirme kalıbı kapatma kuvveti: 297,2 kN Ağızlık altındaki maksimum preform uzunluğu: 160 mm Koruma kapıları kapalıyken boyutlar: 5.340 × 2.100 × 3.410 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 10.650 kg Dört boşluklu konfigürasyonuyla bu makine, yaklaşık 2.0L hacme kadar olan kaplar için uygundur; örneğin, 60 mm ağızlık çapı, 100 mm gövde çapı ve 335 mm yüksekliğe sahip kaplar. Belgelenmiş ürün yelpazesi örnekleri, alternatif boşluk konfigürasyonlarında yaklaşık 0,12L'den 5,0L'ye kadar değişmektedir. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Makine, 380 V, 60 Hz üç fazlı güç kaynağıyla çalışır, toplam kurulu gücü 75,0 kW ve akım gücü 143 A'dır. Enjeksiyon sistemi, 64 mm vida, 120 mm vida stroku, maksimum 127 dev/dak vida hızı ve 4 kW'lık bir AC servo motora sahiptir. Pompa motoru: 37 kW Silindir ısıtıcısı: 23.415 kW Sıcak kanal ısıtıcısı: 8.41 kW Nozul itme kuvveti: 18,5 kN Koruma kapıları kapalıyken çalışma alanı Kombine enjeksiyon ve şişirme kalıplama düzenlemesi, tekrarlanabilir bir kap şekillendirme sağlar ve aynı zamanda preformların ara işlemesini azaltır. Bu tip makineler, özellikle işlem tutarlılığı ve koordineli kalıp çalışması gerektiren otomatik endüstriyel paketleme ortamları için uygundur. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu AOKI enjeksiyon-şişirme üfleme makinesi, kullanılmış bir dolum hattının içinde bağımsız bir ünite olarak veya daha kapsamlı bir içecek üretimi ve endüstriyel paketleme tesisinin parçası olarak çalıştırılabilir. Doğrudan plastik granüllerden kalıplanmış plastik kaplar üretir ve ardından dolum, kapaklama, etiketleme ve ikincil paketleme işlemlerini destekler. Entegrasyon planlaması sırasında, kalıplanmış kapların transferi, sonraki dolum makineleriyle üretim uyumu ve amaçlanan ağızlık şekli ve kap geometrisi için kalıp uyumluluğu dikkate alınmalıdır. Dört boşluklu konfigürasyon yaklaşık 2.0L'lik kaplar için belgelenmiştir; makine kategorisi ise uygun kalıp aletleri aracılığıyla esneklik sunar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Bu kullanılmış AOKI makinesi, Kasım 2016'da üretilmiştir ve AOKI-250LL-50S olarak tanımlanmıştır. Belgelenmiş...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, İkinci El KRONES Su Dolum Hattı - 32.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Bu komple ikinci el dolum hattı, yüksek verimli PET şişe işleme ve içecek üretimi için tasarlanmıştır. 2006 yılında Krones tarafından üretilen bu hat, büyük ölçekli endüstriyel ambalajlama süreçlerinde güvenilir performans sunar. Hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme, kodlama, büzgülü ambalajlama, tutacak takma, paletleme ve palet etiketleme işlemlerini entegre ederek sağlam bir uçtan uca üretim çözümü oluşturur. Bu özellikler, hattı ikinci el makine pazarı için uygun kılar ve güvenilir kullanılabilirlik ile tutarlı ürün kalitesi sağlar. Üretim Hızı: Saatte 32.000 şişeye kadar Şişe Formatları: 0,5L ve 1,5L şişe formatlarıyla uyumludur. Konteyner: PET şişeler için tasarlanmıştır. Üretici (Ana Makineler): Krones İmal Yılı (Ana Hat): 2006 Kayıtlı Çalışma Saati: 68702 Kontrol Platformu: Siemens PLC'ler Dolum Kontrolü: Akış sensörleriyle elektronik olarak kontrol edilir (hacimsel) Önemli Modeller ve Modüller: Krones Contiform S20 Şişe Üretim Makinesi (2006) Krones Volumetrik Dolum Makinesi (2006) Krones Kapama Makinesi (2006) Krones Checkmat Şişe İnceleme Makinesi (2006) Krones SynCo Şişe Taşıma Sistemi (2006) Krones Etima Etiketleme Makinesi (2006) Markem Smart Lase C350 Lazer Kodlayıcı (2015) Ocme Vega N70/2 Büzgülü Ambalaj Makinesi Comag/Decimo HM 100/2 Tutacak Takma Makinesi (2006) Ocme Pegasus M400 Paletleme Makinesi (2006) Bema Silkworn Turbo Palet Streçleme Makinesi (2006) Eidos 7P6ERLP Palet Etiketleme Makinesi (2020) M. Tanner AG/Prologic Preform Hunisi (2018) M. Tanner AG Preform Yönlendiricisi (2006) Nsdoy Icpqopfx Ambewn Gassner Kapak Hunisi (2006) Cryotech International Azot Dozajlayıcısı Europool Paket Taşıma Bandı Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme ve hat sonu işlemlerinde koordineli kontrol sağlayan Siemens PLC tabanlı bir otomasyon sistemine sahiptir. Dolum makinesi, yüksek hızlarda hassas hacimsel dozaj ve tutarlı dolum seviyeleri sağlamak için elektronik olarak kontrol edilen akış sensörleri kullanır. Merkezi kontrol, senkronize taşıma sistemleri ve entegre inceleme, verimliliği artırır ve duruş sürelerini ve kurulum karmaşıklığını azaltır. Tüm üretim hattı boyunca Siemens PLC mimarisi Elektronik akış kontrolü ile hacimsel dolum Krones Checkmat ile entegre inceleme Krones SynCo ile koordineli taşıma mantığı Markem Smart Lase C350 ile lazer kodlama Üretim Hattının Entegrasyon Yeteneği: Bu üretim hattı, preform işleme aşamasından palet etiketlemeye kadar sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Krones SynCo ve Europool taşıma sistemleri, sorunsuz bir akış sağlar.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 3.188 kN, enjeksiyon ağırlığı: 6.935 g, vida konveyör çapı: 130 mm, üretim kapasitesi: 17.000 birim/s, TEKNİK DETAYLAR Kilitleme kuvveti: 320 t Enjeksiyon ağırlığı: 6.935 g Vidalı mil çapı: 130 mm Nwsdjzmxdljpfx Ambsn Performans: 17.000 adet/saat MAKİNE DETAYLARI Ölçüler: 72 yuvalı, 4 kademeli EKİPMAN Çıkarma seti Konveyör bandı LT/saat 1825 TPS robotu TRT-M4-72-E Kalıp olarak aşağıdaki iki seçenekten biri seçilebilir: Seçenek 1: MHT kalıp, 72 yuvalı, 30,8 gr. PCO 1810 veya 1881 için (kısa ağızlı, 28 mm ağız halkası, 1,5 litrelik şişeler) Seçenek 2: 72 çekirdek seti, 27,8 gr. PCO 1810 veya 1881 için (kısa ağızlı, 28 mm ağız halkası, 1,0 litrelik şişeler) Not: Üretime başlamak için makineye ek olarak sadece bir kurutma ünitesi ve soğutma sistemine ihtiyaç duyulmaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC348, Used filling line for edible oil in 1L PET bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labeling machine Labeler ICS – 1995 – paper labels, cold glue ICS conveyor belts – 1995 Packers for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink packer SMIPACK – for 2×5 bottles in film – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Nwedjyhbzdspfx Ambjn Refrigeration dryer There are spare parts worth ... Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil filling line in PET can be inspected in full production operation until 15 December 2022.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Technical Data: Operating voltage: 400V AC Main fuse: 50A Frequency: 50Hz Electrical connected load: 19.1 kW Control voltage: 24V DC Compressed air: 6 bar Production capacity: 20 x 2 m modules/hour Degree of automation: fully automatic Installation dimensions: 12.5 x 5.2 x 4 m (width x height x depth) Stations: Decoiler: This station loads the coil and unwinds the product part. Manufacturer: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Type: URM-1400 Cosmetic Tape Applicator: Application of a cosmetic tape to the rear module edge of the product part using an applicator. Manufacturer: Printum Laser Cell: Creation of contact openings by laser at the rear module edge of the product part as well as inspection of the correct opening of the contacts using pneumatic Ignun contact pins. Njdpfx Amoxzug Sobewn Manufacturer: ACSYS Lasertechnik GmbH CO² Laser INLINER II 40W CO2 Inspection Station: Empty cell for conducting tests on sample material. Transfer Tape Application Cell: Application of a transfer tape to the rear module edge of the product part using an applicator. Contact Band Application Cell: Insertion of preforms (solder pads) into the opened contact openings and subsequent application of a contact band to the rear module edge of the product part using an applicator. Soldering Station: Establishing the electrical connections by soldering the preforms (solder pads) to the contact band. Manufacturer: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Flasher Station: Testing of the product part’s functionality via flashing and simultaneous contacting via pneumatic Ignun contact pins. Manufacturer: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Type: WLAAA0039 Designation: Module Flasher Empty Cell: Currently, no processing of the product part. Recoiler: This station loads the coil and winds up the product part. Manufacturer: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Type: URM-1400

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine vollständige isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungs-Produktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessanlagen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET, formatabhängig) Flaschengrößen: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate optional mit Umrüstsätzen Gebindeart: PET (Luftförderung) Produktportfolio: Wasser (still und spritzig), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgeschalteter Etikettierung und Endverpackung Nwodow D E Ubopfx Ambsn Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitsausstattung Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel. Synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Motoren gewährleisten einen konstanten Produktionsfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpufferung und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstandszeiten und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitive HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichte Elektro: Industrieller Drehstromanschluss (üblich 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Vernetzung und normgerechte Sicherheitskreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist auf nahtlose Integration in der Verpackungshalle ausgelegt und kann sowohl mit vorgelagerten Preform-Handling- und Sirupraum-/Vormischsystemen als auch mit nachgelagerten Packern, Palettierern und Logistiksystemen im Lager verbunden werden. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstteile ermöglichen effiziente Umstellungen zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser/Inkjet-Codierung und Vision-Systeme verfügbar Modulare Fördertechnik für flexible Anpassung an Hallenlayouts und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsumfeld gewartet und hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können nach Terminvereinbarung bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Genel Bakış Bu makine, 1998 yılında Fransız üretici Sidel tarafından üretilmiştir. Makine çok iyi bir çalışma durumundadır, daha önceden profesyonelce sökülmüş ve bir depoda muhafaza edilmiştir. Zaten deniz taşımacılığına uygun ihracat sandıklarına paketlenmiştir. Teknik Detaylar - Performans: Saatte 7.200 şişe (1,5 litre) - Kalıp sayısı: 6 (Kalıplar teslimat kapsamına dahil değildir) - Hızlı değiştirme sistemine sahip kalıp yuvaları - Isıtma modülü sayısı: 10 modül - Boyun kişiselleştirme: 29/25 - Çalışma saati: Sadece 47. Makine düzenli olarak bakımdan geçirilmiştir. - Önceki sahibi tarafından 2020 yılında ek özelliklerle donatılmıştır. - Makine aşağıdaki özelliklerle donatılmıştır: - Sidel ön form kaldırma sistemi - Sidel ön form çözücü ve besleme sistemi - Sidel fırın ve 6 kalıp için üfleme tekerleği - Sidel kontrol paneli - Sidel PCC sürücü ve kontrol paneli - Kapsamlı yedek parça listesi talep üzerine sağlanır. Nsdorkgy Ujpfx Ambjwn

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry professionals. This solution not only processes bottle formats from 0.5 to 2 liters but also produces up to 12,000 bottles per hour, guaranteeing high reliability and excellent performance. SIPA blow molding machine and preform handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, manufactured in 2000, initiates the production process. It efficiently manages preforms using a tipper and an elevator-orienter. In addition, the integrated cooling chiller and four mold sets enable the production of bottles in various sizes with precision and flexibility, ensuring smooth operations during the initial production stage. Nodpfsvgu Tyjx Ambjwn PROCOMAC monoblock: the heart of the system The PROCOMAC monoblock combines three critical filling functions within a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and precisely fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the carbonator and the CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also ensure reliable performance during production. Conveying and packaging systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with closures, preventing interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately on bottles of various formats. Afterwards, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer quickly bundles the bottles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles to simplify transport. The LEVATI ARTIS palletizer arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load to protect it during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet different production requirements. Conveyors for optimal material flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production phases. Specifically, air conveyors quickly move bottles, while custom conveyors seamlessly transfer bundles and pallets between individual sections of the line. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtimes. Current condition and availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph Nodpfx Amsxqmp Rebown SIPA SFR12 Üfleme Kalıplama Makinesinin Genel Özellikleri Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, PET kap germe üfleme kalıplama işlemini gerçekleştirir ve SIPA tarafından 2007 yılında üretilmiştir. 12 boşluk içeren SFR12 yapılandırması sonucunda sistem saatte 18.000 şişe nominal hıza ulaşır. Sonuç olarak, birden fazla formatta yüksek üretim verimliliği sağlar. Özellikle, bu makine 0,25 ila 2 litre arasındaki hacimleri işler. Bu nedenle, özellikle maden suyu ve meşrubat endüstrilerinde yüksek hızlı şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Ayrıca, kompakt düzeni sayesinde zemin alanı kullanımını optimize eder. Preform Uyumluluğu ve Teknik Özellikler Bu makine, 3 kademeli Alaska boyun kaplamalı preformları işler ve 12 ila 34 gram arasında değişen ağırlıkları destekler. Özellikle, operatörler, duruş süresini önemli ölçüde azaltan entegre hızlı değiştirme sistemi sayesinde formatları hızla değiştirebilirler. Ayrıca, otomatik sistem preformları doğru bir şekilde besler, uçlarını takar ve yönlendirir. Sonuç olarak, makine ısıtma ve üfleme istasyonlarına sürekli ve doğru şekilde hizalanmış bir akış sağlar. Ayrıca, bu kurulum manuel müdahaleyi en aza indirir ve işlem güvenilirliğini artırır. Özellikle, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, değişen çalışma koşullarında istikrarlı, kesintisiz üretimi korur. Entegre Sistemler ve Otomasyon Makine, temel işlem kontrolü için bir Siemens PLC kullanır; böylece, endüstriyel ortamlarda güvenilir ve sezgisel yönetimi garanti eder. Ayrıca, sistem operatör güvenliğini ve düzenleyici uyumluluğu artıran sertifikalı güvenlik korumaları içerir. Ek olarak, hava geri kazanım sistemi enerji israfını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. Aynı derecede önemli olan, döner üfleme sistemi basıncı ve ısıyı tüm boşluklara eşit şekilde dağıtır. Bu nedenle, makine yüksek hızlı çalışma sırasında bile tekdüze kap kalitesi sağlar. Eski modellere kıyasla, bu versiyon gelişmiş termal kontrol ve hava dağıtım verimliliği sunar. İşletim Durumu ve Teknik Dokümantasyon Şu anda, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, standart muayene veya elden geçirme sonrasında yeniden devreye alınmaya hazır olmasına rağmen depoda kalmaya devam ediyor. Neyse ki, makinede sorunsuz kurulum ve entegrasyonu kolaylaştıran orijinal teknik kılavuzlar, mevcut yedek parçalar ve revizyon kayıtları bulunuyor. Ayrıca, dokümantasyon daha hızlı sorun giderme ve verimli bakım planlaması sağlıyor. Hat Entegrasyonu için Teknik Özet Genel olarak, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, tutarlı, esnek ve yüksek verimli üfleme kalıplama gerektiren üretim tesisleri için sağlam ve yüksek performanslı bir çözüm sunuyor. Sağlam mühendisliği ve standart format uyumluluğu nedeniyle, şişeleme kapasitesini yükseltmek veya genişletmek isteyen şirketler için stratejik bir varlık görevi görüyor. Ayrıca, yardımcı bileşenlerin ve yedek parçaların mevcudiyeti ve kapsamlı dokümantasyon, hızlı ve güvenilir entegrasyona olanak sağlıyor. Sonuç olarak, bu makine operasyonel sürekliliği ve maliyet verimliliğini desteklerken hat performansını artırıyor.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Bu streç şişirme makinesi, 2008 yılında İtalyan KOSME (Krones Grubu) firması tarafından üretilmiştir. Makine iyi çalışma durumundadır ve 2025 Kasım ayı sonuna kadar üretimde kalacaktır. Sonrasında sökülerek çatıdan vinçle çıkarılacaktır. Teknik Bilgiler - Kapasite: Nwodpfx Amoyb Tbpeben - 10.200 şişe/saat - Çalışma saatleri: - ~50.000 saat - Formatlar: - Boyun tipi: 29/21 (1881 veya diğer tiplere dönüştürülebilir) - Kullanılan preformlar: Plastipak & Resilux'tan R-PET - Kalıp adedi: - 6 (Kalıplar teslimat kapsamına dâhil değildir) - Donanım ve Özellikler: - Kalıp tablası için hızlı değişim - Kosme lineer fırın - 8 ısıtma modülü - Kosme preform devirme ünitesi ve besleme sistemi - Kosme preform besleme rayı - Kosme elektrik panosu - Kosme Danfoss VLT sürücü - Kosme dokunmatik ekran kontrol paneli - Yedek parça seti (liste talep üzerine sağlanır) - Bakım Geçmişi: - Kosme FBA bakımı - Ekim 2024'te tam Kosme bakımı - Şirket bünyesindeki teknisyenlerce düzenli bakım Teslimat Kapsamı - KOSME KSB 6R şişirme makinesi - Preform devirme ünitesi ve besleme sistemi - Preform besleme rayı - Elektrik panosu - Sürücü ve kontrol paneli - Yedek parça listesi (talep üzerine)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Genel Bakış Bu streç şişirme makinesi, 2014 yılında Urola tarafından üretilmiştir. Makine, 2 gözlü kalıp konfigürasyonunda PET kapların üretimi için tasarlanmıştır. Teknik Veriler - Kapasite: Maksimum 3.200 şişe/saat - Formatlar: Maksimum kap boyutları 120 mm çap × 350 mm yükseklik - Uygulama: PET kap üretimi - Konfigürasyon: 2 gözlü Kurulu Güçler - Preform döndürme motoru: 0,18 kW Nodpfeyr Iy Usx Ambjwn - Kalıp kapama motoru: 7,5 kW - Şişirme motoru: 3,0 kW - Transfer kolu motoru: 1,3 kW - Preform ısıtıcı fırın: 32,0 kW - Preform besleme: 0,36 kW - 24 VDC güç kaynağı (10 A): 1,0 kW - Hava reflektör fanı: 0,75 kW - Boyun soğutma fanı: 0,75 kW - Yağlama pompası: 0,07 kW - Kap boşaltma: 0,09 kW - Ara sıra çalışan zincir dönmesi: 0,18 kW Soğutma Devresi - Su giriş sıcaklığı: 10–20 °C - Su tüketimi: 2 m³/saat - Çalışma basıncı: 4 kg/cm² - Soğutma kapasitesi: 10.000 kcal/saat Pnomatik Sistem – Düşük Basınç - Çalışma basıncı: 7 kg/cm² - Hava tüketimi: 800 l/dak Pnomatik Sistem – Yüksek Basınç - Çalışma basıncı: 38 kg/cm² - Hava tüketimi: 5.000 l/dak

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu şişirme makinesi 2009 yılında İtalyan üretici SIPA tarafından üretilmiştir. Makine, tek kullanımlık PET şişeler için eksiksiz bir dolum hattının parçasıydı ve meyve suyu üretimi için tasarlanmıştı. 0,2 - 0,25 ve 0,5 litrelik PET şişeler gibi küçük formatların üretiminde kullanıldı ve saatte 12.500 şişelik nominal hızla çalıştı. Makinenin yalnızca küçük ölçekli özel marka üretimi için kullanılmış olması nedeniyle kusursuz durumda olduğu belirtiliyor. Satışa sunulmasının nedeni, satıcının meyve suyu üretimini durdurmuş olmasıdır. Teknik Veriler - Kapasite: 12.500 şişe/saat - Üretim yılı: 2009 - Formatlar: 0,2 – 0,25 ve 0,5 l - Uygulama alanı: Meyve suları - Şişe malzemesi: PET - Ağız çapı: 38 mm - Hava taşıma sistemi mevcut Teslimat Kapsamı Njdpfx Amszb Adtebswn - Sipa SFR EVO 8 üfleme makinesi (2009) - Preform besleme sistemi - Preform haznesi - Preform devirmeli yükleme sistemi - Yedek parçalar mevcut - Hava taşıma sistemi mevcut

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu: Nwjdjvgvtuopfx Ambsn  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları  Aktarma Kolları ve Kamlar  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Nwjdpfx Amovgvb Esben Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Genel Bakış SMI ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV Kombi Sistemi (Şişirme, dolum ve kapaklama makinesi), 6,0 litrelik PET şişelerde doğal mineral suyu için, maks. 6.000 şişe/saat kapasiteye sahip. Üretim yılı 2022, devreye alma 2023, yılda yalnızca 3 veya 4 kez çalıştırılıyor. Tamamen entegre edilmiş destekleyici sistem (tutamak takma, etiketleme, robotlu paletleme) de teklife dahildir. Teknik Veriler - Üretim yılı: 2022, devreye alma 2023 - Performans: maks. 6.000 şişe/saat - Ürün: doğal mineral suyu - Kap: 6,0 litrelik PET şişe - Preform: %100 geri dönüştürülmüş PET, 86,5 g - Kapak: 48/41 kapak Nodpfxsz Hcb Ee Ambewn Sistem - 6 kalıplık SMI şişirme makinesi - 20 dolum nozulu içeren dolum sistemi - 5 kapaklama başlığı içeren kapaklama makinesi - Kapak ayırıcı ve kapak taşıma sistemi - Preform ve ağız kontrolü için Pressco kontrol sistemi, kombi bloğa entegre Teslimat Kapsamına Dahil Olmayanlar Şişirme kalıpları, paletten hunilere preform ve kapakların beslenmesi, şişirme makinesi için yüksek basınçlı kompresör. Durum Yeni gibi, düşük çalışma saatleri. Yıllık önleyici bakım üretici tarafından yapılmaktadır ve düzenli şirket içi bakım da yapılmaktadır. Nisan 2026'nın sonuna kadar üretimde ve hala kuruludur; talep üzerine deneme çalışması, önceden anlaşma ile ziyaret mümkündür. Elektrik ve mekanik çizimler, PLC programları (yedeklemeli), kullanım ve bakım kılavuzları ve yedek parça listeleri teslimat kapsamına dahildir. Kullanılabilirlik Ekim 2026'dan itibaren; makinenin Ekim 2026'nın sonuna kadar sökülmesi gerekmektedir. Sökme, paketleme ve kamyona yükleme talep üzerine düzenlenebilir. Konum: Fransa.