Kullanılmış Preform satın al (98)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bodpfx Afevv E His Uoda Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.

Durumu: kullanılmış, PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph Bsdpfxswr T E De Af Ujda Bu PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, hem yuvarlak hem de kare 5 litrelik PET şişeleri işlemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sırbistan'dan Specijalka, hattı 2006 yılında üretti. Sahibi sekiz yıl önce bağlantısını kesmiş olsa da, hattın uygun durumda kaldığını teyit ediyor. Ayrıca, hattı kuru çevrim modunda inceleyebilirsiniz. Dolum hattının teknik özellikleri PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, 5,0 litrelik kaplarla saatte 800 şişe nominal çıktıya ulaşır. Sistem özellikle, hepsi bir monoblokta entegre edilmiş 10 valfli durulama, 8 valfli doldurma ve 4 başlıklı kapatma içerir. Ek olarak, soğuk tutkallı bir etiketleyici kağıt etiketler uygular. Sonuç olarak, kurulum durulama, doldurma, kapatma ve etiketlemeyi kompakt bir düzende gerçekleştirir. PET şişe üretim ünitesi Bu teklif, dolum hattına ek olarak, 2004 yılında üretilen yarı otomatik bir PET şişe üfleyici içerir. Makine iki boşluklu kalıplar kullanır ve 0,5 litrede saatte 800 şişe, 1,5 litrede saatte 600 şişe ve 5 litrede saatte 400 şişe üretebilir. Sistemin operasyonel fiyatı 0,5 litrelik yuvarlak şişeler ve 5 litrelik kare şişeler için kalıpları içerir. Sonuç olarak, bu ünite dolum hattını mükemmel bir şekilde tamamlar ve şirket içi preform üflemeye izin verir. Üfleme için yüksek performanslı kompresör Yukarıdaki bileşenleri desteklemek için Almanya'dan (2006) bir BOGE kompresörü de mevcuttur. 11 kilovat güç, 35 bar basınç ve dakikada 1290 litre akış hızı sağlar. Ayrıca, sistem 40 bar için derecelendirilmiş 1000 litrelik bir hava tankı içerir. Ünite yalnızca 500 çalışma saati kaydetmiştir. Böylece, mükemmel mekanik durumda kalır. Önemlisi, bu bileşen PET şişeleri güvenilir ve verimli bir şekilde üflemek için yeterli hava teminini sağlar. Teknik sonuç Özetle, PET kaplar için su için kullanılan bu dolum hattı 5L 800bph, küçük ila orta ölçekli üreticilerin tüm şişeleme sürecini otonom bir şekilde yönetmesini sağlar. Özellikle, hat durulama, doldurma, kapatma ve etiketleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu arada, dahil edilen üfleyici ve kompresör, şişeleri preformlardan üflemek için gerekli altyapıyı sağlar. Bu nedenle, üreticiler şişe üretiminden son paketlemeye kadar su şişelemenin her aşamasını denetleyebilir.  

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 34.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi Kosme 2003 Boşluk sayısı 4 Ön kalıp yükleyici EVET Damper ön formları EVET Preformlar çözücü NO Kompresör NO Hava Geri Kazanım Sistemi NO Tip KSB 4 yıl 2003 Lineer veya Döner LİNEER Kapasite: Bsdpfx Aovgundef Ueda 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Çalışır durumda Kalıpsız Ağustos 2022 ortalarında müsait boyun 1881 ve 1810 kılavuzların mevcut olması

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Bedpfx Ajvgvl Ref Ueda Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu:  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı Bjdpfx Aovgvtuof Usda  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları  Aktarma Kolları ve Kamlar  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Bdsdpowahdqjfx Af Uja Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Bdedpfx Aowa Tqcof Uoa Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Durumu: kullanılmış, Krones'in 48.000 şişe/saat (BPH) kapasiteli, gazsız ürünler için eksiksiz şişeleme hattı, hacimsel dolum ve 30/25 tip ağız ile 0,38 L ve 0,55 L boyutlarında PET şişeler için tasarlanmıştır. Hat; 2015 model, 22 gözlü bir Krones Contiform şişirme makinesi, 2015 model bir Krones Contifeed preform konveyörü ve 2015 model bir Krones Contiform 50-20 dolum monobloku gibi temel bileşenleri içermektedir. Sistemde ayrıca 2021 model Hawkeye Smart C-3000 ve 2020 model Krones Linadry hava kurutucuları, 2021 model Krones etiketleme makineleri ve kontrol, paketleme, shrink ambalajlama ve paletleme için çeşitli diğer makineler yer almaktadır. Bu kullanılmış şişeleme hattı, kullanıma hazır olup, maksimum verimlilik ve güvenilirliği sağlamak amacıyla her makinenin çalışma durumunu aylık olarak izlemektedir. Krones Contiform 2015 model, 22 gözlü şişirme makinesi – Durgun (still) ürünler için 48.000 bph kapasiteli, ikinci el komple Krones şişeleme hattı Bdodjvlwpujpfx Af Uea Bu Krones hattındaki Krones Contiform 2015 model, 22 gözlü şişirme makinesi, PET şişelerin yüksek hızda üretimi için tasarlanmış olup, saatte 48.000 şişeye kadar üretim kapasitesine sahiptir. Contiform, 160 mm'ye kadar uzunluğa ve 48,5 mm destek çapa sahip preformlar için optimize edilmiş doğrusal kızılötesi ısıtma modülü kullanır. Bu model, gelişmiş şişirme teknolojisine sahip olup, göz başına saatte 2.750 adede kadar şişe üretimi sağlarken, önceki modellere kıyasla sıkıştırılmış hava tüketimini %15 azaltır. Contiform'un akıllı kontrol sistemi, Prejet preform iç temizleme sistemi ve PET-View preform ve şişe bütünleşik kalite kontrolü için denetim sistemi gibi opsiyonel modüller sayesinde tutarlı şişe kalitesi sağlar. Makine, gelişmiş kalıp sıkıştırma mekanizmasına sahip bir şişirme modülü içerir; bu da basınç pedi ihtiyacını ortadan kaldırır ve önceki modellere göre %22 daha az yer kaplayan küçültülmüş boyutlu şişirme modülü ile 2,0 litreye kadar şişelerin üretimine olanak tanır. Doğrusal fırındaki beş noktadan ısıtmalı mandrellere ve preformlar ile şişelerin dahili yatay transfer noktası sayısının azaltılmasına sahip aktif transfer sistemi, işletim verimliliğini artırır. Gerçek zamanlı senkronizasyonlu yüksek hassasiyetli Monotec servo motorlar, şişirme işlemi boyunca preformların hassas ve güvenilir taşınmasını sağlar. Krones Contifeed 2015 preform konveyörü Krones Contifeed 2015 preform konveyörü, preformların şişirme makinesine sürekli ve tutarlı olarak aktarılmasını sağlamak üzere tasarlanmıştır. Contifeed sistemi; hafif, standart ve ağır dahil olmak üzere farklı preform türlerini destekler ve ilgili şişirme makinesi kapasitesine uygun üç modelde sunulur. Besleme rayı seçenekleri, yaygın preformlar için yerçekimli sistem ve hafif preform ile yüksek hızlı uygulamalar için ideal hava destekli sistem olarak mevcuttur. Contifeed, hızlı format değişimi için otomatik ayarlama, hijyenik tasarım ve hassas preform beslemesi sağlayan yumuşak eğimli preform devirme sistemine sahiptir.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Hattın genel tanımı Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, sıvı gıda ürünlerinin steril dolumu için özel olarak tasarlanmış endüstriyel bir konfigürasyon sağlar. Özellikle kontrollü işleme ortamları gerektiren UHT süt ve meyve suları gibi hassas ürünlere uygundur. Ayrıca, sistem 1 litrelik kare kaplarla çalışır ve saatte 7.000 litre üretim kapasitesine ulaşır. Sonuç olarak, yüksek mikrobiyolojik kalite standartlarını garanti eder. Bu konfigürasyonda, her makine dolumdan son paketlemeye kadar aseptik koşulların korunmasında kritik bir rol oynar. Aseptik dolum makinesi Tetra Pak A3 FLEX Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h'nin kalbinde, 2004 yılında üretilen Tetra Pak A3 FLEX dolum makinesi (versiyon 100V), entegre bir sterilizasyon sistemi, mikrobiyal bariyer ve hassas dozaj mekanizmaları kullanarak aseptik dolum gerçekleştirir. Sonuç olarak, uzun raf ömrü için pastörize veya sterilize edilmiş ürünleri işler ve soğutma gerektirmeden bunları sağlam tutar. Dahası, dolum makinesi tüm döngü boyunca steril bir ortam sağlar. Ayrıca, tutarlı ürün dozajını sağlar ve dolum performansındaki değişkenliği ortadan kaldırır. Sonuç olarak, üreticiler katı gıda güvenliği gereksinimlerini karşılamak için bu ekipmana güvenebilirler. Bdjdpewkux Njfx Af Uja Aseptik kapaklama makinesi Tetra Pak TCA88 Hat ayrıca 2006 yılında üretilen Tetra Pak TCA88 kapaklama makinesini de içerir. Bu modül, aseptik bir ortamda hermetik sızdırmazlık sağlayan indüksiyon veya mekanik sistemler kullanarak doldurulmuş kaplara plastik kapaklar uygular. Dahası, kapaklama makinesi kesintisiz çalışmayı sağlamak için dolum makinesiyle tam olarak senkronize olur. Geleneksel sistemlerin aksine, bu entegrasyon dolumdan sonra kontaminasyon riskini önemli ölçüde azaltır. Aynı şekilde, TCA88 her kapağın konumunu ve torkunu doğrulayan yerleşik kalite kontrol işlevleri içerir. Bu arada, Tetra Pak üniteyi, endüstri standartlarına tam uyum sağlayan kilitlemeli korumalar ve hata izleme sistemleri gibi güvenlik özellikleriyle tasarladı. Bu kullanılan aseptik dolum hattında karton paketleyici TCBP70 Tetra Pak 2007 yılında üretilen Tetra Pak TCBP70 paketleyici, ikincil ambalajlamayı yönetir. Bu otomatik sistem, sarmal veya önceden oluşturulmuş kutu yapılandırmaları kullanarak oluklu mukavva kartonları oluşturur ve doldurur. Benzer şekilde, gerçek zamanlı ayarlama ve izleme sağlayan tamamen elektronik kontrollerle çalışır. Bu nedenle, makine esnek paketleme düzenlerini ve hızlı format değişikliklerini destekler. Ayrıca, TCBP70 ışık perdeleri ve acil durdurma cihazları gibi güvenlik sistemleri içerir. Örneğin, bir operatör korunan bölgeye girerse, sistem kazaları önlemek için otomatik olarak durur. Sonuç olarak, paketleme işlemi hem verimli hem de güvenli kalır. Endüstriyel uygulamalar ve operasyonel faydalar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, aseptik paketleme yeteneklerine ihtiyaç duyan süt ve içecek endüstrilerindeki üreticileri hedef almaktadır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 52.428 h, Gazlı İçecekler için 9000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Gazlı içecekler için 9000 bph'ye kadar kullanılan şişeleme hattı, PET kaplarda gazsız ve gazlı suyun yanı sıra alkolsüz içeceklerin üretimini etkin bir şekilde yönetir. Bu hat, birlikte sürekli ve etkili bir iş akışı sağlayan birbirine bağlı makinelere sahiptir. Ayrıca, hattaki her makine izobarik modda çalışarak gazlı içecekler için dolumu optimize eder. Sonuç olarak, sistem saatte 9000 şişeye kadar işleyebilir ve bu da onu yüksek verimli şişeleme için güçlü bir çözüm haline getirir. Bodpfxovgvbrj Af Uoda Şişeleme Hattındaki Konteynerler ve Ürün Tipi Gazlı içecekler için PET kapları doldurmak için özel olarak tasarlanan sistem, dayanıklılık ve hafiflik sağlayarak hem gazlı hem de gazsız içecekler için idealdir. Ayrıca, bu hat diğer alkolsüz içeceklerin yanı sıra gazsız ve köpüklü su işleme konusunda da uzmanlaşmıştır. İzobarik teknolojiyi kullanan hat, dolum boyunca efervesansı etkili bir şekilde korur, bu da ürün bütünlüğünü korur ve tat kalitesini artırır. Şişirme Makinesi - SMI EBS 2016 SMI EBS şişirme makinesi, 2016 model EBS, PET kapları doğrudan yerinde şekillendirir. Özellikle, preformları şişelere dönüştürerek tutarlı boyut ve kap mukavemeti sağlar. Bu nedenle, bu entegre şişirme makinesi, harici şişe tedariklerine bağımlılığı en aza indirerek ve gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için yüksek kaliteli üretim standartlarını koruyarak verimliliği artırır. Monoblok Dolum - CFT Master EW 32/32/8 2012 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattının merkezi bir bileşeni olan CFT Master EW 32/32/8 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede birleştiriyor. Bu sistem, özellikle gazlı içecekler için faydalı olan iç kap basıncını sabit tutmak için izobarik dolum kullanır. Bu şekilde, kurulum israfı azaltır ve ürünün kalitesini etkili bir şekilde korur. Etiketleme Makinesi - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 P.E. Labellers etiketleme makinesi, 2009 model Universal M/S 15T/960/3S - 4E, PET kaplara hassas bir şekilde etiket uygular. Etiket uygulaması, mevzuata uygunluğu sağlamanın yanı sıra ürün tanımlamasına da yardımcı olur. Ayrıca bu model, özellikle gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için çeşitli şekil ve boyutlardaki kaplar için esneklik ve hassasiyet sunar Sleevering Makinesi - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı'nın 2008'den kalma sleever makinesi, kaplara koruyucu kılıflar ekleyerek estetiği artırıyor ve onları kirlenmeye karşı koruyor. Ayrıca bu işlem, uzun süreler boyunca depolanan veya taşınan içecekler için de gereklidir. Böylece, 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattı, mağaza raflarında ürün dayanıklılığını artırarak bu özellikten yararlanır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 11.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph, durgun suyu PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Hat, 0,50 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri işler ve içecek üreticilerine esneklik sunar. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL, saatte 14.400 şişe nominal kapasitede çalışır ve bu da onu orta ila yüksek hacimli üretim ortamları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, teknik ekipler bu sistemi mevcut tesislere entegre edebilir veya tutarlı, yüksek verimli çıktı elde etmek için bağımsız bir ünite olarak kurabilir. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'in Çekirdek Ünitesi: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Bdjdpfx Asv U Ni Ssf Uoa Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'de, 2006 yılında üretilen COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8'i tek bir entegre ünitede üfleme kalıplama, doldurma ve kapatma işlemini gerçekleştiriyor. İlk olarak, SBO 8 üfleme kalıplama makinesi, üç şişe formatını da destekleyen 8 boşluk kullanarak preformlardan PET şişeler oluşturur. Daha sonra, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlamak ve üretim sırasında atığı en aza indirmek için 40 hacimsel doldurma valfi kullanır. Sistem hacimsel doldurma kullandığı için, özellikle durgun su gibi düşük viskoziteli ürünler için tutarlı bir doğruluk sağlar. Daha sonra, kapatma ünitesi 25 ila 30 mm boyun çapına sahip şişelere 8 başlık kullanarak kapak uygular. Ayrıca, operatörler hızlı format değişiklikleri yapabilir ve endüstri standardı kapaklarla uyumluluğu koruyabilir. İkincil Paketleme: Kullanılmış Şişeleme Hattında CERMEX Tepsi Paketleme Makinesi SIDEL 2007 yılında kurulan CERMEX tepsi paketleme makinesi, dolum ve kapatma işleminin ardından şişeleri önceden tanımlanmış tepsi yapılandırmalarında düzenler ve paketler. Aşağıdaki demetleri oluşturur: 2×3 yapılandırmasında 1,5 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,75 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,50 litrelik şişeler Sonuç olarak, ünite tutarlı ikincil paketleme sağlar ve aşağı akış paletleme işlemlerini destekler. Dahası, makine partiler arasında tekdüzeliği korur ve manuel paketleme değişkenliğini ortadan kaldırır. Bu nedenle, hat verimliliğini önemli ölçüde artırır. Basınçlı Hava Temini: Yüksek ve Düşük Basınçlı Kompresörler Hat, üfleme kalıplama ve soğutma sistemlerini destekleyen iki kompresör içerir. Özellikle, SIAD TEMPO 2 yüksek basınçlı kompresör 1.500 m³/saat verir ve SBO 8 üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Buna karşılık, 2006 yılında Baltimore Aircoil tarafından üretilen BAC F-100 düşük basınçlı kompresör buharlaştırıcı soğutma sürecini destekler. Bu kompresörler birlikte hem ürün kalitesi hem de mekanik performans için optimum koşulları korur. Şişe Taşıma Sistemi: SIDEL Konveyörler 2006 yılında kurulan SIDEL konveyörler, şişeleri istasyonlar arasında sorunsuz ve verimli bir şekilde taşır. Sonuç olarak, konveyörler modüller arasında hareketleri senkronize eder ve birikme veya tıkanmaları önler.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Doğrusal şişirme makinesi SB 3000.5E, aşağıdakileri içerir: Yeni modüler ısıtma sistemi, preform besleyici, kolay ve hızlı kalıp değiştirme sistemi, elektrikli germe sistemi, dokunmatik panel, kademesiz kapasite kontrolü, kırık şişe eleme fonksiyonu Bdjdpet Uap Sefx Af Uea Tek yuvalı makine 5 litre kapasiteli şişeleri şişirmek için hazırlanmıştır. Makine Dynaplast'ta komple bir revizyondan geçirildi, tüm çalışma bileşenleri değiştirildi ve şişe fırlatma sepetinin tahriki açısal bir dişliden servo tahrikli bir kayış tahrikine değiştirildi, bu da alt montajın daha düzgün çalışmasını sağlıyor. Preform germe işlemi de bir kayış aktarımı ile gerçekleştirilir ve hızın operatör panelinden sorunsuz bir şekilde ayarlanmasını sağlayan bir servo sürücü tarafından tahrik edilir (germe çubuklarının hızını sorunsuz bir şekilde ayarlayabiliriz). Belirtilen fiyat, fotoğraflarda görünen kalıp olmadan makine içindir, görünen 5L kalıbı yeniden satmak mümkündür

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SB 8015, SB 8000 lineer şişirme makinesi, seri numarası 8015, üretim yılı 2006, nominal kapasitesi 7200 bph (2.0l şişede yaklaşık 6000 bph), Makine elden geçirilmiştir ve çok iyi teknik durumdadır, tüm çalışma bileşenleri değiştirilmiştir. Makine ile birlikte verilmektedir: Bjdet T Txqepfx Af Ujda Preform besleyici, kolay ve hızlı kalıp değiştirme sistemi, elektrikli germe sistemi, mekanik kaldırma sistemi, basınç dengelemeli kapatma sistemi için elektrik motorları ile güçlendirilmiştir, 6 inç dokunmatik panel, 5000-7400 bph arasında kademesiz ayarlanabilir kapasite, deforme olmuş kalıpları ve kırık şişeleri ortadan kaldırma işlevi. Makine PCO 1810 preformu için uyarlanmıştır, makineyi başka bir preformla değiştirmek mümkündür. Makine şişirme kalıpları olmadan satılmaktadır, müşterinin tasarımına göre makinemize uyarlanmış kalıplar üretebiliriz.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ürün yüksekliği (maks.): 380 mm, iş parçası çapı (maks.): 130 mm, üretim kapasitesi: 7.200 birim/s, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Capacity with standard bottles: up to 7,200 bph Product formats Bottle volume: 0.25 - 3.0 L Max. bottle height: 380 mm Max. bottle diameter: 130 mm Preform dimensions Max. preform length: 210 mm Neck inner diameter: 34 mm MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow module dimensions: 2,000 x 2,200 x 2,200 mm Blow module weight: 8,000 kg Oven dimensions: 3,000 x 1,100 x 2,100 mm Oven weight: 2,000 kg Control cabinet dimensions: 1,500 x 1,000 x 2,100 mm Control cabinet weight: 1,000 kg Transformer 415V / 380V dimensions: 1,000 x 500 x 2,000 mm Transformer weight: 500 kg Preform hopper and conveyor dimensions: 3,000 x 1,500 x 3,500 mm Preform hopper and conveyor weight: 600 kg Preform infeed dimensions: 2,000 x 2,500 mm Preform infeed weight: 250 kg Bdodpfx Afox A Uu Ee Uja Feeding guide rails length: 2,000 mm Power supply Total power: 142 kW Power connection: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Cooling water Cooling capacity: 16,000 kcal/h Water temperature: 10 - 12 °C Flow rate: up to 6.0 m³/h Water pressure: 5 - 6 bar Compressed air Service air pressure: 7 bar Service air flow: 50 - 100 Nm³/h Blowing air pressure: up to 35 bar Blowing air flow for 0.25 - 3.0 L: 155 - 770 Nm³/h EQUIPMENT Transformer 415V / 380V Preform hopper and conveyor Preform infeed Feeding guide rails Adaptation to other voltage upon request

Durumu: yeni, We manufacture these AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 pointer machines completely new. The AVS four-hammer heading machine series provides reliable and precise preforming for tubes and bars, preparing them for drawing operations. Whether hot or cold forming, the AVS machines ensure symmetrical results, minimal waste, and an excellent surface finish. Their robust design guarantees stable and efficient operation for all your metal heading requirements. New pointer machine: AVS25 Suitable for: Cold and hot heading Feeding: Automatic and manual Forming force (hammer force): 4 x 25 Mp Number of strokes: 800/min Starting diameter for round ends: 10 - 75 mm Starting diameter for folded ends: 18 - 100 mm Maximum tip diameter for both cases: 50 mm Bdjdoymaduopfx Af Uja Feed rate, steplessly adjustable: 0 - 70 mm/sec

Durumu: yeni, We manufacture these AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 heading machines completely new. The AVS four-hammer heading machine series provides reliable and precise pre-forming for tubes and bars, preparing them for drawing. Whether hot or cold forming, AVS machines guarantee symmetrical results, minimal waste, and an excellent surface finish. Their robust design ensures stable and efficient operation for all your metal heading needs. Bdjdpjymadnefx Af Usa New Heading Machine: AVS63 Suitable for: Cold and hot heading Feed: Automatic and manual Forming force (hammer force): 4 x 63 Mp Number of strokes: 630/min Starting diameter for round ends: 15 - 115 mm Starting diameter for flattened ends: 28 - 150 mm Tip diameter for both types: Max. 75 mm Infinitely adjustable feed rate: 0 - 100 mm/sec

Durumu: yeni, We manufacture these AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 pointe end-forming machines completely new. The AVS series of four-hammer pointer machines provides reliable and precise preforming for tubes and bars, preparing them for drawing operations. Whether working hot or cold, AVS machines ensure symmetrical results, minimal waste, and an excellent surface finish. Their robust design guarantees stable and efficient operation for all your metal pointing requirements. New Pointer Machine: AVS 100 Suitable for: Cold and hot pointing Feed: Automatic and manual Forming force (hammer force): 4 x 100 Mp Bdodpfxeymac Ro Af Uja Number of strokes: 560/min Starting diameter for round ends: 20 – 170 mm Starting diameter for folded ends: 35 – 200 mm Tip diameter for both types: Max. 110 mm Feed speed, steplessly adjustable: 0 – 100 mm/sec

Durumu: yeni, We manufacture these AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 heading machines completely new. Bedpfxsymadhs Af Uoda The four-hammer AVS heading machine series offers reliable and precise preforming for tubes and bars, preparing them for drawing processes. Whether working with hot or cold forming, the AVS machines ensure symmetrical results, minimal waste, and an excellent surface finish. Their robust design guarantees stable and efficient operation for all your metal heading requirements. New heading machine: AVS40 Suitable for: Cold and hot heading Feeding: Automatic and manual Forming force (hammer force): 4 x 40 Number of strokes: 710/min Starting diameter for round points: 12 - 90 mm Starting diameter for folded points: 20 - 120 mm Maximum tip diameter for both types: max. 60 mm Infinitely variable feed rate: 0 - 100 mm/sec

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Technical Data: Operating voltage: 400V AC Main fuse: 50A Frequency: 50Hz Electrical connected load: 19.1 kW Control voltage: 24V DC Compressed air: 6 bar Production capacity: 20 x 2 m modules/hour Degree of automation: fully automatic Installation dimensions: 12.5 x 5.2 x 4 m (width x height x depth) Stations: Decoiler: This station loads the coil and unwinds the product part. Manufacturer: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Type: URM-1400 Cosmetic Tape Applicator: Application of a cosmetic tape to the rear module edge of the product part using an applicator. Manufacturer: Printum Bdedpfsxzug Sox Af Usa Laser Cell: Creation of contact openings by laser at the rear module edge of the product part as well as inspection of the correct opening of the contacts using pneumatic Ignun contact pins. Manufacturer: ACSYS Lasertechnik GmbH CO² Laser INLINER II 40W CO2 Inspection Station: Empty cell for conducting tests on sample material. Transfer Tape Application Cell: Application of a transfer tape to the rear module edge of the product part using an applicator. Contact Band Application Cell: Insertion of preforms (solder pads) into the opened contact openings and subsequent application of a contact band to the rear module edge of the product part using an applicator. Soldering Station: Establishing the electrical connections by soldering the preforms (solder pads) to the contact band. Manufacturer: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Flasher Station: Testing of the product part’s functionality via flashing and simultaneous contacting via pneumatic Ignun contact pins. Manufacturer: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Type: WLAAA0039 Designation: Module Flasher Empty Cell: Currently, no processing of the product part. Recoiler: This station loads the coil and winds up the product part. Manufacturer: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Type: URM-1400

Üretim yılı: 2020, Durumu: yeni, Çeşitli sıvı ortamlar için prefabrik plastik dökme ambalajları (birim doz) doldurmak için tam otomatik sistem. CBD yağı, oftalmik solüsyon, tampon solüsyon vb. Ambalaj modelleri eke bakınız - tarafımızdan üretilmiştir! Çıktı: Saatte 5.000 sıvı paket konteynerin şekline bağlı olarak ve Bdodpfx Aofx N Uijf Uja ürünün viskozitesi. Dozaj aralığı: 1 - 10 ml (ambalaja bağlı olarak) Dozaj aralığı, makine dururken dozaj pompasının kumanda ünitesi üzerinden ayarlanır. Tüm sistem hijyenik tasarım gerekliliklerine göre inşa edilmiştir ve GMP uyumludur. Başka sorularınız varsa, lütfen e-posta yoluyla veya verilen numaradan telefonla bizimle iletişime geçin.

Durumu: kullanılmış, Hız: 0,5 litrelik şişe ile 8.000 bph. İsteğe bağlı olarak farklı formatlar da mümkündür. Söküm işlemi Şubat 2018'den itibaren Seegräber GmbH tarafından gerçekleştirilecektir. Dahil edilen makinelerin listesi: Bjdpsxytvisfx Af Uoda -SIDEL SBO 6 üfleme makinası. 2006 yılında SIDEL tarafından tamamen yenilendi. -Preform dergisi ve preform asansörü Kompresör, soğutma, kalıplar dahil değildir

Üretim yılı: 2014, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Önceden şekillendirilmiş doygun poşetleri kapatmak için makine, İngiltere'deki büyük süpermarketler için kivi meyveleri paketliyordu. Sadece birkaç sezon kullanıldı ve o zamandan beri depoda. Bu makineyi üretimde gösteren video mevcuttur. Bdsdpfx Afeifpx Ts Uea

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 3,5 kW (4,76 bg), vites türü: otomatik, yakıt türü: elektrikli, renk: orijinal, toplam ağırlık: 3.500 kg, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 1 h, makine/araç numarası: MZatbm01, Donanım: CE işareti, Bugün size tanıttığımız bu otomatik şişe şişirme makinesi, plastik şişe üretimi için kullanılan enstrümantal bir ekipmandır. Plastik granülleri veya önceden hazırlanmış şişe preformlarını otomatik bir süreçle çeşitli boyut ve şekillerde plastik şişelere dönüştürebilir. Üretmek istediğiniz her ürünü sizin için gerçekleştirebiliriz. Bu makine; mekanik, elektronik ve pnömatik teknolojileri entegre ederek son derece akıllı bir yapı sunar. Artık preform yükleme, ısıtma, germe, şişirme veya bitmiş şişenin boşaltılması gibi işlemlerin tümünü tek bir makineyle minimum insan müdahalesiyle kolayca çözebilirsiniz. Bu sayede işçilik maliyetlerinden tasarruf eder, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve ürün kalitesi istikrarını güvence altına alırsınız. Bedpfx Afsxx Ndgs Usda