İkinci El Preform Satın Al (95)

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hamba 2400, döner tipte çalışan, otomatik, tek hatlı bardak doldurma ve kapatma makinesidir. Bu sistem, özellikle sıvıdan yüksek viskoziteli ürünlerin (örneğin yoğurt, krem peynir, krema, soslar veya şarküteri ürünleri) önceden hazırlanmış bardaklara doldurulması ve hava geçirmez şekilde kapatılması için tasarlanmıştır. İstenildiği takdirde makine, müşteri isteklerine göre yeniden yapılandırılabilir ve donatılabilir. Özellikle bardak formatı, doldurulacak ürün ve ürün besleme sistemi için ayarlamalar yapılabilir. 1. Teknik Özellikler ve Performans Verileri Üretim kapasitesi: Maksimum 2.400 bardak/saat (döngü süresine ve ürüne bağlı olarak). Dozaj aralığı: Esnek olarak 100 ila 500 ml arasında ayarlanabilir (özel versiyonlarda 5 ml'den başlayarak uygulanabilir). Format esnekliği: Standart olarak 75 mm ila 95 mm çapında yuvarlak bardaklar için tasarlanmıştır (farklı formatlar veya dikdörtgen bardaklar için değiştirilebilir aparatlar uyarlanabilir). Makine boyutları / Taban alanı: Yaklaşık 1.300 x 1.300 x 2.000 mm boyutlarında ve yaklaşık 500 kg ağırlığındadır. 2. Proses Akışı ve Çalışma Prensibi Bardak ayırma: Vakumlu vantuzlar aracılığıyla dergiden otomatik olarak bardakların döner tablasındaki hücrelere beslenmesi. Bardak kontrolü: Yanlış doldurmayı önlemek için sensörle kontrol (Boş Bardak Kontrolü). Dozaj istasyonu: Paslanmaz çelik bir ürün hunisi üzerinden hacimsel pistonlu dozajlama (çoğunlukla mekanik veya pnömatik seviye kontrolü ile). Kapak besleme: Dergiden önceden kesilmiş kapakların (alüminyum veya PET) hassas bir şekilde yerleştirilmesi. Kapatma istasyonu: Kapak ile bardak kenarının termal olarak sıcak hava ile kapatılması. Bardak çıkışı: Bardakların otomatik olarak kaldırılması ve bir sonraki aşamadaki çıkış bandına aktarılması. Bdjdozzfkbopfx Ac Hei İstenildiği takdirde yazıcı ve toplama tepsisi mevcuttur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it offers an excellent solution for businesses seeking to expand capacity or to upgrade an existing filling line with reliable, second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI, ensuring robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer provides stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide product range including still and sparkling water, CSD, milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimised for 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max Container Height: 320 mm Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Moulds): 14 Number of Mandrels: 7 Bsdpex H Tgdjfx Ac Hedi Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Operating Direction: Counter-clockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems This machine features a Siemens PLC for reliable process management and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz (3 PH + N) supports stable, industrial-grade performance. Safety guarding and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design enables smoother format changes and reduces container scratching. Line Integration Capabilities The Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, as well as downstream conveyors leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Durum: mükemmel (kullanılmış), TEK TARAFLI POSTFORMING IŞLEME IÇIN FORMAT VE KENAR IŞLEME MAKINELERI (DOĞRUDAN IŞLEME IÇIN) Aşağıdaki makinelerden oluşmaktadır: A) Motorlu makaralı konveyörlü çift taraflı gantry besleyici "TREVISAN" B) HOMAG DOĞRUDAN İŞLEME İÇİN TEK TARAFLI POSTFORMLAMA MAKİNESİ Mod. Profi VFL79/3/P/A Laminat kalınlığı maks. 0,35 mm (L- ve U-profil için) İş parçası kalınlığı (min/maks) 16 / 30 mm (opsiyonel mm 50) İş parçası genişliği min 150 mm İlerleme hızı 10 - 32 m/dak Kontrol sistemi PC 22/ Yazılım paketi woodCommander 01° Standart freze ünitesi Kw 2,2 (yukarıdan kazıma için) 02° yongalama ünitesi 15 Kw (yukarıdan ön yongalama için) 0° - 15° 03° Standart freze ünitesi 6,6 Kw (yukarıdan düzeltme için) Hidrolik sıkıştırma için motor mili 04° Standart freze ünitesi 6,6 Kw (altta düzeltme için) 0° - 120° (hidro kelepçe ile) 05° Yarıçap frezeleme ünitesi 0,7 Kw (profilleri işaretlemek için) 06° U-profillerin üst katmanı için freze ünitesi, HSK25 1,85 Kw 07° Üniversal freze ünitesi UF 11 4 Kw (kanal açma veya yiv açma için) 08° Freze ünitesi 2.2 Kw (üstte eğim ve laminat bayrağını frezelemek için) 09° Freze ünitesi 2.2 Kw (alttaki bükme kanalının frezelenmesi için) 10° SAĞ: Standart freze ünitesi 6,6 Kw (kanal açma veya yiv açma için), çalışma genişliği 160 - 1050 mm 11° SAĞ: Freze ünitesi üst ve alt 2 x 1 Kw, 0° - 25°. 12° İş parçası temizleme postforming, üfleyici 0,55 Kw 13° Laminat çıkıntı izleme (laminat kırılmalarını tespit etmek için) 14° Kompakt yapıştırma ünitesi PU34 + QA34, slot nozul tutkal uygulaması 15° Temel ünite basınç bölgesi L-profil VF İş parçası kalınlığı maks. 50 mm için doğrudan 16° Temel birim basınç bölgesi U profili için VF Özel profil için Direkt R = 2,5 mm 17° Üst silindir kesici Bdsdponzhxqofx Ac Hsi 18° Üst freze ünitesi 1 x 0,55 Kw, 0° - 30 19° salınımlı üst cilalama ünitesi 1 x Kw 0,25 C) Motorlu makaralı konveyör ile çift taraflı portal destacking "TREVISAN"

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2026, Genel Bakış Bu kombi blok, şişirme makinesi, dolum makinesi ve kapak kapama makinesinden oluşmakta olup, İtalya menşeli ACMI tarafından üretilmiştir. Makine tamamen zemin seviyesinde çalıştırılabilir ve çift kaviteli tasarımı sayesinde (bir kalıp = 70 mm çapa kadar iki şişe) önemli avantajlar sunar. Böylece, tek kaviteli geleneksel tesislere göre aynı kapasitelerde yer ihtiyacı %17’ye kadar azaltılarak üretim hattının erişilebilirliği artırılır. Küçük formatlarda artırılmış kapasite, üretim hattındaki sonraki makinelerin daha verimli kullanılmasını ve böylece toplam yatırımın geri dönüşünün iyileştirilmesini sağlar (küçük formatlarda %100 ek kapasite, %36'dan az ek yatırım maliyetine karşılık). BLO2FILL ESF 12/120/20, PET şişelerin üretimi, dolumu ve kapatılması için entegre tek bir sistem olarak tasarlanmıştır. Makine, gazlı su, düz su ve gazlı alkolsüz içeceklerin üretimi için uygundur. Teknik Bilgiler - Kapasite: saatte 48.000 şişeye kadar (500 ml PET) - Formatlar: 500 ml PET şişe - Uygulama: PET şişelerini şişirme, doldurma ve kapatma Bdedeyzc Hpopfx Ac Hei - Konfigürasyon: - Döner stretch-blow şişirme makinesi SBF412 (2 kaviteli yapı) - Elektronik-hacimsel dolum makinesi, 120 valfli - Tam elektronik kapak kapama makinesi (FEC), 20 kafalı - Ağız tipi: 26/22 GME 30.40 - Kapak tipi: Plastik vidalı kapaklar / Takma kapaklar - Dolum teknolojisi: Elektronik-hacimsel dolum - Ürünler: Gazlı su, düz su, gazlı alkolsüz içecekler - CO₂ oranı: 8,5 g/l'ye kadar - Maks. dolum sıcaklığı: gazlı su için 18°C'ye kadar, ortam için 25°C'ye kadar, alkolsüz içecekler için 12°C'ye kadar Teslimat Kapsamı - Şişirme makinesi | Acmi | SBF412 | Döner stretch-blow şişirme makinesi (2 kaviteli) – %100 r-PET ve hafif preformlarla uyumlu - Dolum makinesi | Acmi | ESF | 120 valfli elektronik-hacimsel dolum makinesi - Kapak kapama makinesi | Acmi | FEC | 20 kafalı, vida ve takma kapak uygulamalı makine - Kapak besleyici | Şelale tipi hizalama ve operatör seviyesinde besleme - Preform hizalayıcı | Operatör seviyesinde preform besleme - Preform giriş kontrolü | Kontrol sistemi - Şişirme havası geri kazanım sistemi | Ön şişirme ve hat için - Soğutma sistemi | Kombi arayüzünde su geri dönüşümü - Otomasyon paketi | PLC teleservis, Ethernet, UPS, uzaktan erişim - Yağlama sistemi | Otomatik merkezi yağlama - Köpükleme sistemi | Otomatik sistem

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Bu PET şişeleme hattı, 2002 yılında Krones (Almanya) tarafından üretilmiştir. Hat, bira veya gazlı içecekler gibi gazlı içecekler ve ayrıca CO₂'li veya CO₂'siz su için tasarlanmıştır ve bu amaçla kullanılabilir. Saatte 12.000 adede kadar (0,5 l) üretim kapasitesiyle, şişe üfleme işleminden paletlemeye kadar eksiksiz bir çözüm sunar. Hat, PET alanının modernizasyonu ve daha yüksek kapasiteli bir sisteme geçilmesi nedeniyle satılmaktadır. Hat iyi durumdadır ve hala tamamen işlevseldir. Teknik Özellikler - Hat kapasitesi: - 0,5 l'lik şişeler için saatte 12.000 adet - 1,0 l'lik şişeler için saatte 9.000 adet - 1,5 l'lik şişeler için saatte 8.000 adet - 2,0 l'lik şişeler için saatte 6.000 adet - Şişe boyutları: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Ağız tipi: PCO 1881 - Maks. şişe çapı: 106 mm - Ürünler: Bira (+4 °C), Kvas ve gazlı içecekler (+10 °C), doğal ve gazlı su - Etiketleme: Tam etiketleme, önceden kesilmiş kağıt etiketler, sıcak tutkal - İkincil ambalaj: Sadece film (4×3 ve 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Elektrik beslemesi: 400 V, 3 fazlı, 50 Hz, TN-S Teslimat Kapsamı - Şişe üfleme makinesi | Krones | Contiform S8 | 2002 | Ön form enjeksiyon ünitesi, soğutucu, karton hizalama ünitesi dahil - Yıkama makinesi | Krones | Variojet | 2002 | Döner tip makine - Şişeleme hattı | Krones | Mecafill | 2002 | Döner tip şişeleme makinesi, izobarik şişeleme (gazlı içecekler ve bira için) - Etiketleme makinesi | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Döner tip makine - Etiketleme makinesi | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Döner tip makine, sıcak tutkal - Paketleme makinesi | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Film paketleme makinesi, formatlar 4×3 / 3×2 - Paletleme makinesi | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Streç sarma makinesi | Robopac | Rotoplat | 2002 - Hava taşıma sistemi | Krones | Airco S | 2002 | Üflenmiş PET şişeler için - Şişe taşıma sistemi | Krones | Synco S | 2002 | Dolu ve etiketlenmiş şişeler için - Paket taşıma sistemi | Krones | Multico S | 2002 | Ürün paketleri için - Palet taşıma sistemi | Krones | — | 2002 | Paletlerin taşınması için - Çevre birimleri | Krones | — | 2002 | Kapak besleme sistemi, huniler, valf bloğu Fiyata Dahil Olanlar Bdsdpjxhf Hisfx Ac Hji - Sökme - Kamyonlara yükleme - İhracat belgeleri

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is engineered for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging environments. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it can achieve throughput rates of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth format changes. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blowmoulder, this system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, 8-cavity configuration, and clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum speed: 13,000 bph Container material: PET Current bottle format: 0.5L No. of cavities: 8 Thread/neck finish: Alaska Maximum container height: 350 mm No. of grippers (infeed and outfeed): 6 No. of mandrels: 180 Operating direction: Clockwise Working height: 1470 mm Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating current: 331 A Operating pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 incorporates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protection are integrated into safeguarding and access points to support consistent production with minimal downtime. Bdedpsx H Tf Tefx Ac Hoi Production Line Integration Options This blow moulding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It interfaces effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changes are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocs throughout beverage production.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: M323, Used combi block KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock Technical specifications & performance data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for high-quality PET bottle processing and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding section with a Mecafill filling block and a Krones capping unit, delivering efficient performance for still and sparkling water. Engineered for industrial packaging environments and suitable for integration into a used filling line or as a standalone second-hand system, it combines precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated triblock) Year of manufacture: 2004 Maximum output: up to 12,800 bottles per hour Bottle material: PET Current bottle formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. bottle height: 350 mm Rotational direction: Clockwise Neck type: Alaska Quick-change mold inserts (blow molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blow air pressure: 40 bar Electrical supply: 400 V, 3 ph, 50 Hz Control systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced automation & control systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates stretch blow molding, filling, and capping, while the Krones HMI enables intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency between shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated line and plant connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate inline with upstream material handling equipment, downstream conveyors, labelers, inspection stations, and secondary packaging machines. It fits modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, increasing efficiency for both new facilities and upgrades of existing filling lines. Machine condition & service history Bjdpfx Asyz R H Dec Hedi The machine is overhauled and guaranteed, operational with matching spare parts available. It will be delivered in perfect working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability and provides additional security for buyers of used equipment. Operational performance & versatility

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Bjdeydn A Hjpfx Ac Hsdi Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Üretim yılı: 2020, durum: yeni, Çeşitli sıvı ortamlar için prefabrik plastik dökme ambalajları (birim doz) doldurmak için tam otomatik sistem. CBD yağı, oftalmik solüsyon, tampon solüsyon vb. Ambalaj modelleri eke bakınız - tarafımızdan üretilmiştir! Çıktı: Saatte 5.000 sıvı paket konteynerin şekline bağlı olarak ve ürünün viskozitesi. Dozaj aralığı: 1 - 10 ml (ambalaja bağlı olarak) Dozaj aralığı, makine dururken dozaj pompasının kumanda ünitesi üzerinden ayarlanır. Bjdefx N Uispfx Ac Hjdi Tüm sistem hijyenik tasarım gerekliliklerine göre inşa edilmiştir ve GMP uyumludur. Başka sorularınız varsa, lütfen e-posta yoluyla veya verilen numaradan telefonla bizimle iletişime geçin.

Durum: yeni, We manufacture these AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 pointe end-forming machines completely new. The AVS series of four-hammer pointer machines provides reliable and precise preforming for tubes and bars, preparing them for drawing operations. Whether working hot or cold, AVS machines ensure symmetrical results, minimal waste, and an excellent surface finish. Their robust design guarantees stable and efficient operation for all your metal pointing requirements. New Pointer Machine: AVS 100 Suitable for: Cold and hot pointing Feed: Automatic and manual Forming force (hammer force): 4 x 100 Mp Number of strokes: 560/min Starting diameter for round ends: 20 – 170 mm Bedpfxsymac Rs Ac Hedi Starting diameter for folded ends: 35 – 200 mm Tip diameter for both types: Max. 110 mm Feed speed, steplessly adjustable: 0 – 100 mm/sec

Durum: yeni, We manufacture these AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 heading machines completely new. The AVS four-hammer heading machine series provides reliable and precise pre-forming for tubes and bars, preparing them for drawing. Whether hot or cold forming, AVS machines guarantee symmetrical results, minimal waste, and an excellent surface finish. Their robust design ensures stable and efficient operation for all your metal heading needs. New Heading Machine: AVS63 Bdodsymadnopfx Ac Hji Suitable for: Cold and hot heading Feed: Automatic and manual Forming force (hammer force): 4 x 63 Mp Number of strokes: 630/min Starting diameter for round ends: 15 - 115 mm Starting diameter for flattened ends: 28 - 150 mm Tip diameter for both types: Max. 75 mm Infinitely adjustable feed rate: 0 - 100 mm/sec

Durum: yeni, We manufacture these AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 pointer machines completely new. Bsdpjymadujfx Ac Hodi The AVS four-hammer heading machine series provides reliable and precise preforming for tubes and bars, preparing them for drawing operations. Whether hot or cold forming, the AVS machines ensure symmetrical results, minimal waste, and an excellent surface finish. Their robust design guarantees stable and efficient operation for all your metal heading requirements. New pointer machine: AVS25 Suitable for: Cold and hot heading Feeding: Automatic and manual Forming force (hammer force): 4 x 25 Mp Number of strokes: 800/min Starting diameter for round ends: 10 - 75 mm Starting diameter for folded ends: 18 - 100 mm Maximum tip diameter for both cases: 50 mm Feed rate, steplessly adjustable: 0 - 70 mm/sec

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 45.000 h, makine/araç numarası: LC514, Used SIDEL bottling line for still water, up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line: Bdedpfxjvgva Uj Ac Hei The used SIDEL bottling line for still water with a capacity of up to 12,000 bottles per hour offers high standards in both productivity and precision. The system produces 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line utilizes a volumetric filling system that ensures precise dosing for each bottle. It supports container neck diameters between 25 and 29 mm, thus enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system is dedicated exclusively to still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details of the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Blow molding machine: The Sidel SBO 8 blow molder, manufactured in 2005, shapes the bottles as the core of the process. Notably, this machine converts preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. As such, SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filling monoblock: The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in a single compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between the steps. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring high end-product quality. Labelling machine: The PE Labellers ROLLMATIC labelling system from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology ensures precise label positioning, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets demands for line speed and quality. Shrink wrapper: The Sidel Cermex shrink wrapper, built in 2005, handles secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packaging units. This process improves logistics and distribution and protects the bottles during transport. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: The line is equipped with a complete conveyor system, including both air and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. They also minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line: This used bottling line offers reliability and ruggedness, despite its 2005 manufacturing year. All machines ensure long operational life and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water, guaranteeing a dedicated and contamination-free process. Moreover, the SIDEL line integrates seamlessly with accessory components such as the labeller and shrink wrapper, ensuring a smooth production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports medium to high production requirements.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Genel Bakış Bu streç şişirme makinesi, 2004 yılında Alman firması KRONES tarafından üretilmiştir. CONTIFORM S8 modelidir; PET şişe üretimi için tasarlanmış olup, PCO 1881 ve Alaska şişe ağız tipleri için konfigüre edilmiştir. Şişirme makinesi hemen teslim edilebilir durumdadır. Teknik Bilgiler Bsdpfxsylacus Ac Hjdi - Kapasite: - Maks. 13.600 şişe/saat - Formatlar: - 0,50 l - 1,00 l - 1,50 l - Ağız tipi: - PCO 1881 - Alaska - Kavitasyon sayısı: - 8 kalıp - Çalışma saati: - yaklaşık 35.000 saat Teslimat Kapsamı - KRONES CONTIFORM S8 Streç Şişirme Makinesi - Preform haznesi ve besleme - Soğutucu - 6 kalıp seti - Yedek parçalar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Genel Bakış BLOMAX 4 şişirme makinesi, 2006 yılında Alman firması SIG Corpoplast (şu anda KHS) tarafından üretilmiştir. Bir makine mühendisi tarafından revize edilmiştir ve kuru çalışmada görülebilir. Şişirme kalıpları dahil değildir, ancak temin edilebilir. Teknik Detaylar - Kapasite: saatte 7.200 şişeye kadar - 4 kavite - Boyutlar: 4.960 mm x 3.900 mm x 3.000 mm - Ağırlık: 15 ton - Çalışma saati: 44.736 Şişeler - Hacim: 200 ml - 2.000 ml - Maks. çap: 115 mm - Maks. uzunluk: 350 mm Preformlar - Uzunluk: 60 - 200 mm - Maks. destek halkası çapı: 35 mm Bdedpfx Acol Hxpks Hsi Teslimat Kapsamı Şişirme makinesi, preform besleme sistemi (silo, asansör, ayırıcı, kanal) ile tamamen donatılmıştır.

Durum: yeni, We manufacture these AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 heading machines completely new. Bjdsymadhjpfx Ac Hedi The four-hammer AVS heading machine series offers reliable and precise preforming for tubes and bars, preparing them for drawing processes. Whether working with hot or cold forming, the AVS machines ensure symmetrical results, minimal waste, and an excellent surface finish. Their robust design guarantees stable and efficient operation for all your metal heading requirements. New heading machine: AVS40 Suitable for: Cold and hot heading Feeding: Automatic and manual Forming force (hammer force): 4 x 40 Number of strokes: 710/min Starting diameter for round points: 12 - 90 mm Starting diameter for folded points: 20 - 120 mm Maximum tip diameter for both types: max. 60 mm Infinitely variable feed rate: 0 - 100 mm/sec

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 11.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph, durgun suyu PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Hat, 0,50 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri işler ve içecek üreticilerine esneklik sunar. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL, saatte 14.400 şişe nominal kapasitede çalışır ve bu da onu orta ila yüksek hacimli üretim ortamları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, teknik ekipler bu sistemi mevcut tesislere entegre edebilir veya tutarlı, yüksek verimli çıktı elde etmek için bağımsız bir ünite olarak kurabilir. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'in Çekirdek Ünitesi: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'de, 2006 yılında üretilen COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8'i tek bir entegre ünitede üfleme kalıplama, doldurma ve kapatma işlemini gerçekleştiriyor. İlk olarak, SBO 8 üfleme kalıplama makinesi, üç şişe formatını da destekleyen 8 boşluk kullanarak preformlardan PET şişeler oluşturur. Daha sonra, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlamak ve üretim sırasında atığı en aza indirmek için 40 hacimsel doldurma valfi kullanır. Sistem hacimsel doldurma kullandığı için, özellikle durgun su gibi düşük viskoziteli ürünler için tutarlı bir doğruluk sağlar. Daha sonra, kapatma ünitesi 25 ila 30 mm boyun çapına sahip şişelere 8 başlık kullanarak kapak uygular. Ayrıca, operatörler hızlı format değişiklikleri yapabilir ve endüstri standardı kapaklarla uyumluluğu koruyabilir. İkincil Paketleme: Kullanılmış Şişeleme Hattında CERMEX Tepsi Paketleme Makinesi SIDEL 2007 yılında kurulan CERMEX tepsi paketleme makinesi, dolum ve kapatma işleminin ardından şişeleri önceden tanımlanmış tepsi yapılandırmalarında düzenler ve paketler. Aşağıdaki demetleri oluşturur: 2×3 yapılandırmasında 1,5 litrelik şişeler Bodpfxev U Ni Ss Ac Hjdi 4×3 yapılandırmasında 0,75 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,50 litrelik şişeler Sonuç olarak, ünite tutarlı ikincil paketleme sağlar ve aşağı akış paletleme işlemlerini destekler. Dahası, makine partiler arasında tekdüzeliği korur ve manuel paketleme değişkenliğini ortadan kaldırır. Bu nedenle, hat verimliliğini önemli ölçüde artırır. Basınçlı Hava Temini: Yüksek ve Düşük Basınçlı Kompresörler Hat, üfleme kalıplama ve soğutma sistemlerini destekleyen iki kompresör içerir. Özellikle, SIAD TEMPO 2 yüksek basınçlı kompresör 1.500 m³/saat verir ve SBO 8 üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Buna karşılık, 2006 yılında Baltimore Aircoil tarafından üretilen BAC F-100 düşük basınçlı kompresör buharlaştırıcı soğutma sürecini destekler. Bu kompresörler birlikte hem ürün kalitesi hem de mekanik performans için optimum koşulları korur. Şişe Taşıma Sistemi: SIDEL Konveyörler 2006 yılında kurulan SIDEL konveyörler, şişeleri istasyonlar arasında sorunsuz ve verimli bir şekilde taşır. Sonuç olarak, konveyörler modüller arasında hareketleri senkronize eder ve birikme veya tıkanmaları önler.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 8.700 kg, iş parçası uzunluğu (maks.): 165 mm, iş parçası çapı (maks.): 35 mm, üretim kapasitesi: 7.200 birim/s, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Maximum output: 7,200 bottles/hour Product dimensions Maximum preform length: 165 mm Preform diameter: 18–35 mm Neck ring diameter: 27–42 mm Maximum neck-finish diameter: 38 mm Neck height: 9–27 mm Maximum bottle height: 350 mm Maximum bottle diameter: 105 mm Maximum bottle volume: 2 L MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow molding module (L × W × H): 3,293 × 2,325 × 3,196 mm Control cabinet (L × W × H): 1,998 × 602 × 2,410 mm Blow molding module weight: 6,300 kg Control cabinet weight: 1,200 kg Preform feeder: 1,200 kg Total weight: 8,700 kg Noise level: 83 dB(A) Installed power Installed power: max. 160 kW Typical consumption (1,500 ml bottle): 88 kW Typical consumption (1,000 ml bottle): 62 kW Typical consumption (500 ml bottle): 45 kW Infrared heater (9 zones): 132 kW Operation and feeding system: 28 kW Power supply Bjdsyrfvgjpfx Ac Hsdi Supply voltage: 230/400 V ±10 % Frequency: 50 Hz ±1 % Cooling water Cooling capacity: 20,000 kcal/h Water temperature: 8–12 °C Flow rate: max. 5 m³/h Pressure: 3–5 bar Compressed air Air consumption at 40 bar (0.25–2 L bottle): 180–700 Nm³/h Air consumption at 7 bar (operating air): 35 Nm³/h

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Bdedovgvl Rspfx Ac Hji Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ürün yüksekliği (maks.): 380 mm, iş parçası çapı (maks.): 130 mm, üretim kapasitesi: 7.200 birim/s, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Capacity with standard bottles: up to 7,200 bph Product formats Bottle volume: 0.25 - 3.0 L Max. bottle height: 380 mm Max. bottle diameter: 130 mm Preform dimensions Max. preform length: 210 mm Neck inner diameter: 34 mm MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Bdedex A Uu Espfx Ac Hsi Blow module dimensions: 2,000 x 2,200 x 2,200 mm Blow module weight: 8,000 kg Oven dimensions: 3,000 x 1,100 x 2,100 mm Oven weight: 2,000 kg Control cabinet dimensions: 1,500 x 1,000 x 2,100 mm Control cabinet weight: 1,000 kg Transformer 415V / 380V dimensions: 1,000 x 500 x 2,000 mm Transformer weight: 500 kg Preform hopper and conveyor dimensions: 3,000 x 1,500 x 3,500 mm Preform hopper and conveyor weight: 600 kg Preform infeed dimensions: 2,000 x 2,500 mm Preform infeed weight: 250 kg Feeding guide rails length: 2,000 mm Power supply Total power: 142 kW Power connection: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Cooling water Cooling capacity: 16,000 kcal/h Water temperature: 10 - 12 °C Flow rate: up to 6.0 m³/h Water pressure: 5 - 6 bar Compressed air Service air pressure: 7 bar Service air flow: 50 - 100 Nm³/h Blowing air pressure: up to 35 bar Blowing air flow for 0.25 - 3.0 L: 155 - 770 Nm³/h EQUIPMENT Transformer 415V / 380V Preform hopper and conveyor Preform infeed Feeding guide rails Adaptation to other voltage upon request