Kullanılmış Technica satın al (12)

Durumu: iyi (kullanılmış), Merkez delik 2-50 mm Isdpfx Adorivluo Retn İş parçası çapı 8 - 125 mm İş parçası uzunluğu 50 - 1000 mm Taşlama diski hızı 13'000-45'000 rpm Çeşitli aksesuarlar MARCELS MACHINES AG

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1976, çalışma saatleri: 9.999 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 46244066, Technical Data for Technica AG / TECHNICA Type 5100 (also ZSM 5100 / AG 5100) Center-/Centerhole-/Universal Grinding Machine Technical Data – TECHNICA / ZSM 5100 Max. workpiece diameter approx. 125 mm Min. workpiece diameter approx. 8 mm Ijdpfx Adoxda Dus Rotn Max. workpiece length / between centers (center distance) approx. 1,100 mm Certain models up to 2,000 mm Minimum workpiece length 50 mm Max. workpiece weight approx. 120 kg Certain versions up to 250 kg Center hole – diameter approx. 2-50 mm Center hole taper angle approx. 60° Grinding wheel speeds, depending on grinding wheel diameter, approx.: Ø 15 mm: 45,000 rpm Ø 27 mm: 22,500 rpm Ø 48 mm: 13,000 rpm Machine weight approx. 460 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1975, İş parçası çapı 8-125 mm Taşlama derinliği 130 mm Sıkıştırma uzunluğu 50-1100 mm İş parçası çapı - maks. 0 mm İş parçası çapı - min. 0 mm İş parçası uzunluğu mm Toplam güç gereksinimi 1 kW Makine ağırlığı yaklaşık 500 kg Yer ihtiyacı yaklaşık m T E C H N I C A (İsviçre) Dikey merkez delik taşlama makinesi Itjdpfst Hwuvex Ad Ren Tip ZSM 1000 Üretim yılı yaklaşık 1975 Seri no. J 1400 _____ Merkez mesafesi 50 - 1.100 mm İş parçası çapı 8 - 125 mm Salıncak-Ø punta merkezi ./. kızak 290 mm Salıncak-Ø mengene merkezi ./. zımpara kafası sütunu 130 mm İş parçası ağırlığı yaklaşık 120 kg maks. merkez delik koni çapı 2-50 mm maks. merkezleme deliği konik açısı 60 ° Mengenenin sıkma aralığı yaklaşık 4-150 mm Zımpara kafasının stroku, dikey, kaba ayar 130 mm El çarkı ile monte edilen noktanın ince ayarı 0,01-1 mm Taşlama pimi - çap 27 - 60 mm Kasnağa bağlı olarak taşlama mili hızları Kayış kasnağı 13.000 - 45.000 rpm İş parçası tahriki 0 rpm Toplam tahrik yaklaşık 1 kW 380 V - 50 Hz Ağırlık yaklaşık 500 kg Aksesuarlar / özel ekipman: - Bu makine ile, monte edilen nokta paralel, ofset bir eksen etrafında döner eksenini oluşturur ve böylece içi boş konik yüzey boyunca gezegensel bir hareket meydana getirir. İş parçası merkezinde zımparalanacak içi boş konik yüzey boyunca hareket. - Karbür uçlu, yüksekliği manuel olarak ayarlanabilen iş parçası merkezleme mengenesi ve karşı nokta ve iş parçasının manuel olarak sıkıştırılması ve merkezlenmesi ile. iş parçası. - Taşlama milinin yan tarafına monte edilmiş manuel pansuman cihazı, yaklaşık 40 mm strok, geometrik olarak bir sarkaç hareketi üretmek için ek bir sarkaç hareketi ile geometrik olarak tam konik şekil - İş parçası ön merkezleme cihazı aşağı katlanabilir - Manuel olarak yüksekliği ayarlanabilen punta ve makine tabanındaki delik daha uzun iş parçaları için, Makinede punta içinde iş parçası tahriki yoktur. Makine ön merkezleme cihazı olmadan Durum : biraz revizyona ihtiyacı var - gösterime hazır - mevcut yeni fiyatı en az yaklaşık 80.000.- € Teslimat : stoktan çıkış - incelendiği gibi Ödeme: kesinlikle net - teslimattan önce faturanın alınmasından sonra

Üretim yılı: 1974, Durumu: mükemmel (kullanılmış), İş parçası çapı maks .: 150 mm iş parçası uzunluğu maks .: 1100 mm merkez delik açısı: 60 ° taşlama mili hızı: 15'000 rpm Ağırlık: yakl. 460 kg boyutlar G x D x Y: yakl. 700 x 800 x 1800 mm Aksesuarlar: resme bakın Itsdpfxjf U Ev Ij Ad Rsn

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 8450-02-001, döner tabla çapı: 4.000 mm, TEKNİK DETAYLAR Döner indeksleme tablası çapı: 4.000 mm İşleme istasyonları: 12 Eksen konfigürasyonu: 4 × 3 eksen, 8 × 2 eksen Kıskaç çeneleri: Takım tutucular için 12 Delme takımları: NC kontrollü Aksesuar sistemleri Talaş konveyörü: Knoll, tip 500K-1/500, 2001'de üretilmiştir Soğutma sistemi: dahil Filtre sistemi: dahil Ölçüm cihazı: entegre MAKİNE DETAYLARI Kimlik numarası: 8450-02-001 Gümrük tarifesi numarası: 84573010 Ağırlık Makine: 6.000 kg Kontrol kabini: 800 kg Soğutma sistemi: 600 kg Boyutlar Çalışma yüksekliği: 1.170 mm Makine yüksekliği: 2.220 mm Taban alanı: 5.231 x 4.540 mm EKİPMAN - Kapsamlı işleme için 4.000 mm büyük çaplı döner indeksleme masası - 12 sıkıştırma çenesine sahip 12 NC delme ünitesi - Entegre Knoll 500K-1/500 talaş konveyörü Isdpfswtfutox Ad Retn - Filtre ve soğutma sistemiyle komple sistem - Tutarlı otomasyon için ölçüm sistemi ve otomatik yükleme ve boşaltma

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 170 kg, maksimum mil hızı: 45.000 dev/dak, sıkma çapı: 140 mm, sıkma uzunluğu: 1.100 mm, garanti süresi: 12 aylar, İş Parçası Bağlama Çapı : ø 3 – 140 mm İş Parçası Boyu : 50 – 1.100 mm Merkez Delik Çapı : ø 1 – 100 mm İş Parçası Ağırlığı : maks. 170 kg Merkez Delik Açısı : 60 ° Hassasiyet : < 1 µm (Submikron hassasiyet)\nMil Devir Hızı : 5.000 – 45.000 dev/dak Taşlama Konisi Hareketleri : 3+1 - Dönme - Yörüngesel dönme - Vuruş hareketi +1 İş parçası dönüşü Quirlig Taşlama Tekniği : Dahil (Çapraz taşlama deseni) Yarı-Otomatik Taşlama Konisi Elması: Dahil İş Parçası Dönüşü : Mevcut (opsiyonel) Toz Emme ve Filtrasyon : Mevcut (opsiyonel) Itodswv Nq Ropfx Ad Ren Taşlama Prosesi : Manuel Sektörler : Hassas Taşlama, Havacılık, Otomotiv, Makine vb. Avantajlar: Submikron Hassasiyet: İsviçre mühendisliği ve sağlam makine tasarımı sayesinde taşlamada submikron (< 1 µm) hassasiyet elde edin. Sürdürülebilir Güvenilirlik: Güvenli ve sürdürülebilir işleme sağlayın. Maliyet Verimliliği & Yüksek Üretkenlik: Kısa taşlama süreci ve sonraki işlemler (silindirik taşlama) için azalan üretim süreleri sayesinde düşük üretim maliyetlerinden ve yüksek üretkenlikten yararlanın. Quirlig Taşlama Tekniği: Quirlig taşlama tekniğiyle optimize edilmiş bir taşlama süreci deneyimleyin. Çapraz taşlama desenine sahip, doğru taşlanmış merkez delikleri. Çapraz taşlama deseni, iş parçası merkezler arasında yerleştirildiğinde yağın tutulmasını sağlar ve mikroyag tabakası oluşturur. Bu mikro yağ tabakası, silindirik taşlama sırasında istenmeyen "kuru çalışma"yı önler. Düşük Bakım Maliyetleri: İsviçre kalitesinde konstrüksiyon sayesinde makinenin tüm kullanım ömrü boyunca düşük bakım maliyetlerinin keyfini çıkarın. Zentroflex M-serisi merkez delik taşlama makineleri, havacılık, otomotiv ve makine sektörlerinde yüksek hassasiyetli silindirik taşlama sağlamak için tasarlanmıştır. Ayrıca, Zentroflex M-serisi, ısıl işlem sonrası deformasyona uğramış parçaların kurtarılmasında veya silindirik taşlama maliyetlerinin azaltılmasında ideal çözüm sunar. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1977, Makine tipi: merkez delik taşlama makinesi Model: AG 5100 Üretim yılı: yaklaşık 1975–2000 (çeşitli seri numaraları) Merkez mesafesi (taşlama stoku): 50 mm - 2.000 mm İş parçası mili kapasitesi: 8 mm - 125 mm çap Karşı punta kızak üzerinde iş parçası devir çapı: yaklaşık 290 mm Taş kafası kolonunda devir çapı: yaklaşık 300 mm Itodpfxowwrdis Ad Rjn Maksimum iş parçası ağırlığı: yaklaşık 250 kg Merkez delik konik çap aralığı: 2 mm - 50 mm Merkez delik konik açı: yaklaşık 60° Ayna kapasitesi: yaklaşık 4 mm - 150 mm Taş kafası dikey hareketi (kaba ayar): yaklaşık 130 mm Taşlama pini ince ilerleme aralığı: Devir başına 0,01 mm - 1 mm Taşlama pini çapı: 20 mm - 60 mm Taşlama mili devir sayısı: 13.000 d/d - 45.000 d/d Mil tahriki: yaklaşık 0,5 kW Makine elektrik beslemesi: 400 V, 50 Hz Makine ağırlığı: yaklaşık 1.000 kg Boyutlar (U × G × Y): yaklaşık 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Yağlama/soğutma: Taşlama milinde pnömatik yağ sisi yağlaması Uzun iş parçaları için makine gövdesinde boydan boya delik, karşı punta yüksekliği karbür ilaveli ve hareketli punta ile ayarlanabilir Taş milinin yanına monte manuel kalem taşı - yaklaşık 40 mm stroklu ve sarkaç hareketli, hassas koniklik ayarı için Katlanabilir ön-merkezleme aparatı İş parçası sürücüsü karşı puntadan sağlanmaz (pasif merkez)

Üretim yılı: 1980, Durumu: iyi (kullanılmış), Ekipman: 4 yatay. Pinol sondaj üniteleri, 3 vert. Pinol sondaj üniteleri Iedjnvdmwspfx Ad Retn Döner tabla çapı: 400 mm Döner indeksleme tablası: 60° adım Ağırlık: 2,6 ila 1 şalter dolabı 1 soğutma sıvısı deposu

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 170 kg, taşlama mili hızı: 45.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 5.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 45.000 dev/dak, sıkma çapı: 140 mm, sıkma uzunluğu: 1.100 mm, garanti süresi: 12 aylar, İş Parçası Sıkma Çapı : ø 3 – 140 mm İş Parçası Uzunluğu : 50 – 1.100 mm Merkez Delik Çapı : ø 1 – 100 mm İş Parçası Ağırlığı : maks. 170 kg Merkez Delik Açısı : 60 ° Doğruluk : < 1 µm (Submikron doğruluk) Mil Hızı : 5.000 – 45.000 rpm Taşlama Konisi Hareketleri : 3+1 Dönme Yörüngesel dönüş Strok hareketi +1 İş parçası dönüşü Quirlig Taşlama Tekniği : Dahil (Çapraz çizgili taşlama deseni) Taşlama İşlemi : Yarı Otomatik, CNC Kontrol Paneli : Beckhoff CNC Hareketleri : Z Ekseni Indurstry 4.0 Uyumluluğu : Mevcut Yarı Otomatik Taşlama Konisi Düzeltme : Dahil İş Parçası Dönmesi : Mevcut (opsiyonel) Toz Emme ve Filtreleme : Mevcut (opsiyonel) Sektörler : Hassas Taşlama, Havacılık, Otomotiv, Makine vb. Avantajları: Mikron Altı Hassasiyet: Mikron altı (< İsviçre mühendisliği ve sağlam makine tasarımı sayesinde taşlamada 1 µm) hassasiyet. Sürdürülebilir Güvenilirlik: Güvenilir ve sürdürülebilir işlemeyi garantileyin. Maliyet Verimliliği ve Yüksek Üretkenlik: Kısa taşlama işlemi ve sonraki işlemler için azaltılmış üretim süreleri (silindirik taşlama) sayesinde daha düşük üretim maliyetlerinden ve yüksek üretkenlikten yararlanın. Quirlig Taşlama Tekniği: Quirlig Taşlama Tekniği ile optimize edilmiş bir taşlama işlemi deneyimleyin. Çapraz çizgili taşlama desenine sahip merkez deliklerini düzgün bir şekilde taşlayın. Çapraz çizgili taşlama deseni, silindirik taşlama işlemi sırasında iş parçası merkezler arasına yerleştirildiğinde yağın tutulmasını sağlayarak bir mikro yağ tabakası oluşturur. Mikro yağ tabakası, silindirik taşlama sırasında istenmeyen "kuru çalışmayı" önler. Kullanımı Kolay CNC Kontrol Paneli: Beckhoff kontrol paneli ve Z ekseni servo hareketi ile çok basit kullanım ve taşlama programı kaydından yararlanın. Endüstri 4.0: Beckhoff kontrol paneli sayesinde Endüstri 4.0 uygulamalarıyla tamamen uyumludur. Düşük Bakım Maliyetleri: İsviçre kalitesindeki yapısı sayesinde makinenin kullanım ömrü boyunca düşük bakım maliyetlerinin keyfini çıkarın. Zentroflex SA serisi merkez delik taşlama makineleri havacılık, otomotiv ve makine sektörlerinde yüksek hassasiyetli silindirik taşlama sağlamak üzere tasarlanmıştır. Ayrıca Zentroflex SA serisi, ısıl işlemden sonra bozulan parçaların kurtarılması veya silindirik taşlama maliyetlerinin azaltılması için ideal çözümdür. Z ekseni hareketi CNC formunda servo motor tarafından sağlanır. Parça manuel olarak yüklenir-boşaltılır ve sıkıştırılır. Ayarlar CNC kontrol panelinden yapılır ve başlatma düğmesine basılarak taşlama başlatılır. Taşlama sırasında başka hiçbir manuel ayar veya kontrol yapılmaz. Itedpfxewhi Sro Ad Rsn Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 170 kg, taşlama mili hızı: 45.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 5.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 45.000 dev/dak, sıkma çapı: 140 mm, sıkma uzunluğu: 1.100 mm, garanti süresi: 12 aylar, İş Parçası Sıkma Çapı : ø 3 – 140 mm İş Parçası Uzunluğu : 50 – 1.100 mm Merkez Delik Çapı : ø 1 – 100 mm İş Parçası Ağırlığı : maks. 170 kg Merkez Delik Açısı : 60 ° Doğruluk : < 1 µm (Submikron doğruluk) Mil Hızı : 5.000 – 45.000 rpm Taşlama Konisi Hareketleri : 3+1 Dönme Yörüngesel dönüş Strok hareketi +1 İş parçası dönüşü Quirlig Taşlama Tekniği : Dahil (Çapraz çizgili taşlama deseni) Taşlama İşlemi : Robotik, Tam CNC Kontrol Paneli : Beckhoff CNC Hareketleri : Z1 Eksen, Z2 Eksen, İş parçası sıkıştırma Besleme : Yükleme, boşaltma ve hizalama için Stäubli robot kolu Otomatik Taşlama Konisi Giydirme : Dahil Giydirmeden Sonra Otomatik Telafi: Dahil Endüstri 4.0 Uyumluluğu : Mevcut İş Parçası Döndürme : Mevcut (opsiyonel) Iedpfx Aeu Nmi Ned Retn Toz Emme ve Filtreleme : Mevcut (opsiyonel) seçenek) Sektörler: : Hassas Taşlama, Havacılık, Otomotiv, Makine vb. Avantajlar: Mikron Altı Hassasiyet: İsviçre mühendisliği ve sağlam bir makine tasarımı sayesinde taşlamada mikron altı (< 1 µm) hassasiyet elde edin. Sürdürülebilir Güvenilirlik: Güvenilir ve sürdürülebilir işlemeyi garantileyin. Kesintisiz Üretim: Robotik kol besleme, otomatik düzeltme ve otomatik telafi özellikleriyle sürekli üretim elde edin ve sürekli operatör gözetimine olan ihtiyacı ortadan kaldırın. Quirlig Taşlama Tekniği: Quirlig Taşlama Tekniği ile optimize edilmiş bir taşlama süreci yaşayın. Çapraz çizgili taşlama desenine sahip merkez deliklerini düzgün bir şekilde taşlayın. Çapraz çizgili taşlama deseni, silindirik taşlama işlemi sırasında iş parçası merkezler arasına yerleştirildiğinde yağın tutulmasını sağlayarak bir mikro yağ tabakası oluşturur. Mikro yağ tabakası, silindirik taşlama sırasında istenmeyen "kuru çalışmayı" önler. Kullanımı Kolay Tam CNC Kontrol Paneli: Makinenin tüm eksenlerini kontrol etmenizi, robotik beslemeyi yönetmenizi ve Beckhoff kontrol paneliyle otomatik düzeltme yapmanızı sağlayan tam bir CNC kontrol panelini kullanın. Tüm taşlama programlarını kolayca kaydedin ve makine çalışma sürelerini, verimliliğini ve hatalarını izleyin. Endüstri 4.0: Beckhoff kontrol paneli sayesinde Endüstri 4.0 uygulamalarıyla tamamen uyumludur. Düşük Bakım Maliyetleri: İsviçre kalitesindeki yapısı sayesinde makinenin hizmet ömrü boyunca düşük bakım maliyetlerinin keyfini çıkarın. Zentroflex A serisi merkez delik taşlama makineleri, havacılık, otomotiv ve makine sektörlerinde seri üretim için yüksek hassasiyetli silindirik taşlama sağlamak üzere tasarlanmıştır. Ayrıca, Zentroflex A serisi, ısıl işlemden sonra bozulan parçaları kurtarmak veya silindirik taşlama maliyetlerini azaltmak için ideal bir çözümdür. Makinenin tüm eksenlerinde 6 Eksenli robot kolu ve servo motorlar bulunan Zentroflex A serisi merkez delik taşlama makineleri tamamen otonom olarak çalışır. Tüm yükleme ve boşaltma işlemleri robot kolu tarafından yapılır. Makinenin tüm eksen hareketleri de servo motorlarla otonom olarak yapılır. Koni giydirme ve kompanzasyon da otomatik olarak yapılır. Makinenin tüm hareketleri ve ölçümleri CNC kontrol panelinden yapılır. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, mil hızı (dk.): 550 dev/dak, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, Kompakt, yerden tasarruf sağlayan tasarım. Tüm üniteler yatay ve dikey mil burun konumu arasındaki herhangi bir konuma monte edilebilir. Hassas yağ sönümlemeli sonsuz ayarlanabilir pnömatik beslemeler her takım için optimum kesme koşulları sağlar. Ijdpfx Adevyitbs Rjtn 0,01 mm içinde ayarlanabilir mikrometre vidalı derinlik durdurucular. Dolaylı tahrik sayesinde çalışan mil kayış gerginliğinden kurtulur. Modüler bir sisteme dayalı sağlam, evrensel olarak ayarlanabilir blok yapısı. Delme üniteleri talaş tahliyesi ile veya talaş tahliyesi olmadan mevcuttur. Talaş tahliyesi elektronik olarak kontrol edilir. Yağ sisi ile mil yağlaması, ihtiyaç duyulduğunda sürekli, düzgün ve ayarlanabilir yağlayıcı tedarikini sağlar. Mil içindeki aşırı basınç kirleticilerin girmesini önler. Tüm hareketlerin elektriksel olarak kilitlenmesi ve izlenmesi: bu nedenle yanlış anahtarlama veya işlem nedeniyle takım kırılması ortadan kaldırılır. Elektropnömatik kontrol sistemi

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 170 kg, taşlama mili hızı: 45.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 5.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 45.000 dev/dak, sıkma çapı: 140 mm, sıkma uzunluğu: 1.100 mm, İş Parçası Sıkma Çapı : ø 3 – 140 mm İş Parçası Uzunluğu : 50 – 1.100 mm Merkez Delik Çapı : ø 1 – 100 mm İş Parçası Ağırlığı : maks. 170 kg Merkez Delik Açısı : 60 ° Doğruluk : < 1 µm (Submikron doğruluk) Mil Hızı : 5.000 – 45.000 rpm Taşlama Konisi Hareketleri : 3+1 Dönme Yörüngesel dönüş Strok hareketi +1 İş parçası dönüşü Quirlig Taşlama Tekniği : Dahil (Çapraz çizgili taşlama deseni) Taşlama İşlemi : Yarı Otomatik, CNC Kontrol Paneli : Beckhoff CNC Hareketleri : Z Ekseni Indurstry 4.0 Uyumluluğu : Mevcut Itedpfx Adogb Ec He Rjn Yarı Otomatik Taşlama Konisi Düzeltme : Dahil İş Parçası Dönmesi : Mevcut (opsiyonel) Toz Emme ve Filtreleme : Mevcut (opsiyonel) Sektörler : Hassas Taşlama, Havacılık, Otomotiv, Makine vb. Avantajları: Mikron Altı Hassasiyet: Mikron altı (< İsviçre mühendisliği ve sağlam makine tasarımı sayesinde taşlamada 1 µm) hassasiyet. Sürdürülebilir Güvenilirlik: Güvenilir ve sürdürülebilir işlemeyi garantileyin. Maliyet Verimliliği ve Yüksek Üretkenlik: Kısa taşlama işlemi ve sonraki işlemler için azaltılmış üretim süreleri (silindirik taşlama) sayesinde daha düşük üretim maliyetlerinden ve yüksek üretkenlikten yararlanın. Quirlig Taşlama Tekniği: Quirlig Taşlama Tekniği ile optimize edilmiş bir taşlama işlemi deneyimleyin. Çapraz çizgili taşlama desenine sahip merkez deliklerini düzgün bir şekilde taşlayın. Çapraz çizgili taşlama deseni, silindirik taşlama işlemi sırasında iş parçası merkezler arasına yerleştirildiğinde yağın tutulmasını sağlayarak bir mikro yağ tabakası oluşturur. Mikro yağ tabakası, silindirik taşlama sırasında istenmeyen "kuru çalışmayı" önler. Kullanımı Kolay CNC Kontrol Paneli: Beckhoff kontrol paneli ve Z ekseni servo hareketi ile çok basit kullanım ve taşlama programı kaydından yararlanın. Endüstri 4.0: Beckhoff kontrol paneli sayesinde Endüstri 4.0 uygulamalarıyla tamamen uyumludur. Düşük Bakım Maliyetleri: İsviçre kalitesindeki yapısı sayesinde makinenin kullanım ömrü boyunca düşük bakım maliyetlerinin keyfini çıkarın. Zentroflex SA serisi merkez delik taşlama makineleri havacılık, otomotiv ve makine sektörlerinde yüksek hassasiyetli silindirik taşlama sağlamak üzere tasarlanmıştır. Ayrıca Zentroflex SA serisi, ısıl işlemden sonra bozulan parçaların kurtarılması veya silindirik taşlama maliyetlerinin azaltılması için ideal çözümdür. Z ekseni hareketi CNC formunda servo motor tarafından sağlanır. Parça manuel olarak yüklenir-boşaltılır ve sıkıştırılır. Ayarlar CNC kontrol panelinden yapılır ve başlatma düğmesine basılarak taşlama başlatılır. Taşlama sırasında başka hiçbir manuel ayar veya kontrol yapılmaz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.