Kullanılmış İçecek imalatı satın al (917)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1990, Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesi Virmauri durulama makinesi, 1990 yılında inşa edilmiş ve elden geçirilmiş, cam kapların işlenmesine adanmış endüstriyel bir makinedir. Saatte 7000 şişe (BPH) çalışma kapasitesine sahip olan cihaz, durulama işlemlerinin optimizasyonu için 28 tutucudan oluşan bir sistem uygulamaktadır. Saat yönünde çalışan bu ünite, her konteyner için özel işlemde esneklik sağlayan hareketli nozullara sahiptir. Mekanik ve Çalışma Mekaniğe odaklanan cihaz, ana temizlik maddesi olarak suyu kullanan tek adımlı bir arıtma yaklaşımını benimser. Bu seçim, süreci basitleştirmekle birlikte, kullanılan suyun kalitesi ve çapraz kontaminasyonu önlemek için nozüllerin bakımı konusunda katı gereklilikler getirmektedir. Saat yönünde dönüş yönü ve soketlerin düzeni, iş akışını optimize etmek ve üretim partisi değişiklikleri sırasında duruş süresini en aza indirmek için tasarlanmıştır. Bu teknik hususlar, makineyi mevcut üretim hatlarına entegre ederken dikkatli bir değerlendirme yapılmasını gerektirir. Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesinin Mevcut Durumu ve Bakımı Virmauri'nin mevcut durumu ile ilgili olarak, kullanılmış revizyonlu durulama makinesi "Stokta" olarak sınıflandırılmıştır ve revizyon sonrası kurulum ve kullanım için hemen kullanılabilirliği göstermektedir. Kullanılmış Revizyonlu Durulama Makinesi, zaman içinde işlevselliğini ve güvenilirliğini sağlamak için bir revizyon sürecinden geçmiştir. Bakım yönetimi, yedek parçaların mevcudiyetini ve hızlı müdahaleler için teknik yeterliliği sağlamak için titiz bir yaklaşım gerektirir. Virmauri durulama ekipmanının sonuçları: Debevgvwaj Eaxynjcg Sonuç olarak, 28 tutucu ve 7000 BPH kapasiteye sahip 1990 Virmauri durulayıcı, şişeleme endüstrisinde cam kapları işlemek için verimli ve güvenilir bir üniteye ihtiyaç duyan şirketler için teknolojik açıdan uygun bir seçenektir. Bu nitelikte bir makine edinme kararı, optimum entegrasyon ve işletimi sağlamak için üretim ihtiyaçlarınızın, mevcut hatlarla uyumluluğunuzun ve dahili bakım yeteneklerinizin ayrıntılı bir analizini gerektirir. Personelimizle bu Virmauri ekipmanı üzerinde tam hizmet sağlayabiliriz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Dolum Monoblok Cimec model 9-8-1-R duru şarap, cam şişe için 2008'den kalma kullanılmış dolum Cimec monoblok modeli 9-8-1-R, cam şişelerde duru şarap üretimi için önemli bir altyapıyı temsil etmektedir. Saatte 1300 şişe (BPH) kapasite için tasarlanan bu entegre sistem, özellikle düz mantarlı duru şarabı işlemek üzere yapılandırılmış durulama, doldurma ve kapatma istasyonları içerir. Dsb Eaovgvv Ajxynocg Teknik ayrıntılar Durulayıcı: 9 çıkışla donatılmış olup, konteynerlerdeki iç kirliliklerin giderilmesini sağlamak için uygun olan tek bir su arıtma ile çalışır. Dönüş yönü saat yönündedir ve monoblokun farklı istasyonlarında tutarlı bir iş akışı için standartlaştırılmıştır. Doldurucu: Köpük oluşumunu ve ürünün oksidasyonunu en aza indirmek için etkili bir yöntem olan yerçekimi veya hafif çökme ile çalışan 8 doldurma valfine sahiptir. Hareketli başlıklar farklı şişe türlerine adaptasyonu kolaylaştırarak dolum hassasiyeti ve homojenliği sağlar. Kapak kapatma makinesi: Tek bir kafa ile donatılmış olup, duru şarabın korunması için en uygun çözüm olan düz mantarların uygulanması için tasarlanmıştır. Bu modül, şarabın organoleptik özelliklerini değiştirmeden korumak için gerekli olan şişelerin hermetik olarak kapatılmasını sağlar. Çalışma Koşulları ve Güvenlik Şu anda depoda saklanan Kullanılmış Dolum Monoblok Cimec, üretim hattına yeniden dahil edilmeye hazırdır. Makine, tüm işleme aşamalarında operatörleri korumak için doğmuş, mevcut yönetmeliklere uygun güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır. Elektriksel Veriler Kullanılmış Dolum Monoblok Cimec, Avrupa'daki çoğu endüstriyel altyapı ile uyumlu parametreler olan 400V voltaj ve 50Hz frekans ile çalışır. Değerlendirme Duru şarap için Cimec 9-8-1-R gibi bir dolum monoblokunun seçimi, çeşitli teknik ve operasyonel faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. Sistem verimliliği, şişe formatlarıyla uyumluluk ve bakım kolaylığı, kesintisiz ve yüksek kaliteli üretim sağlamak için kritik unsurlardır. Ayrıca, mantar türü veya şarabın özellikleri gibi özel üretim ihtiyaçlarına uyum sağlama ihtiyacı, monoblokun yeteneklerinin ve esnekliğinin derinlemesine analiz edilmesini gerektirir. Kullanılmış Dolum Monoblok Cimec için Sonuç Kullanılmış Cimec 9-8-1 dolum monobloku, şarap endüstrisi için teknolojik açıdan gelişmiş bir çözümü temsil etmekte ve duru şarap üretiminde yüksek performans sunmaktadır. Düz kapaklı cam şişelerin işlenmesi için özel konfigürasyonu ve önemli üretim hacimlerinin üstesinden gelebilme kabiliyeti, ürün kalitesini ve nihai güvenliği sağlarken üretim süreçlerini optimize etmeyi amaçlayan şirketler için öncelikli bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Kullanılmış Kosme Dolum Monoblok 2016'da Tamamen Yenilenmiştir Kosme Monoblok'a Giriş Dceb Esvgvvijaxynog Karbonatlı ve durgun su için 24/24/6 konfigürasyonlu bir dolum monoblok olan Kosme dolum makinesi, güvenilirliği ve yüksek performans özellikleriyle öne çıkıyor. Ayrıca, 2016 yılında tamamen yenilenen ve o zamandan beri kullanılmayan bu makine, optimum çalışma koşullarını sağlar. 2016'da tamamen yenilenen Kosme dolum monoblokunun Performansı ve Çalışma Kapasitesi Bu monoblokun çalışma kapasitesi dikkat çekicidir; 330 ml'lik şişeler için saatte 9000 parça üretir ve çapı 50 mm'den 105 mm'ye ve yüksekliği 150 mm'den 350 mm'ye kadar değişen çeşitli şişe boyutlarını işleme konusundaki çok yönlülüğünü gösterir. Monoblok'un Teknik Özellikleri Temel özellikleri arasında alüminyum kapak ve etkili bir durulama sisteminin varlığı dikkat çekmektedir. Ayrıca, monoblok 24 tutucu ile donatılmış olarak gelir ve tek bir işlem kullanır. Ayrıca, doldurucuda izobarik dolum tipi ve sabit nozullu 24 valf bulunurken, kapakta alüminyum vidalı kapaklar için 6 başlık bulunmaktadır. Dolum makinesi 28×16 mm boyutlarındaki kapakları barındırır. Minimum 160 mm ile maksimum 350 mm arasında değişen şişe yüksekliklerini destekler. Ayrıca, makine hem 330 ml hem de 750 ml şişelerle çalışır ve minimum 200 ml kapasite ile 1000 ml'ye kadar hacimleri de doldurur. Ayrıca, bu model özellikle yuvarlak şişeleri doldurmaktadır. İtalya'daki Clean Pack dolguyu 2016 sonunda tedarik etti ve teknisyenler o zamandan beri optimum performans sağlamak için yeni yedek parçalarla tamamen yeniledi. Mevcut Durum ve Güvenlik Şu anda bir depoda saklanan bu makine kullanıma hazırdır ve güvenli çalışma sağlar. Ayrıca, kolay kullanım ve etkili bakımı kolaylaştırmak için kılavuzlar dahildir. Ayrıca, monoblok entegre güvenlik özellikleriyle donatılmıştır ve optimum çalışma için saat yönünün tersine döner. Yenilenmiş Monoblok Satın Almanın Faydaları Kullanılmış bir dolum monoblokunun satın alınması, kaliteden ödün vermeden üretim maliyetlerini düşürmek isteyen şirketler için avantaj sağlayabilir. Ayrıca, 2016 yılında tamamen yenilenen Kosme, yüksek kaliteli bir makinenin performansından uygun bir maliyetle yararlanma fırsatı sunmaktadır. Çevresel Etki ve Sürdürülebilirlik Yenilenmiş bir makine seçmek, yeni ekipman üretimiyle ilişkili çevresel etkiyi azaltmak anlamına da gelir. Mevcut makinelerin yeniden kullanılması ve yenilenmesi, atıkların azaltılmasına ve kaynak optimizasyonuna katkıda bulunur. Kullanılmış dolum monoblok Kosme'nin 2016'da tamamen yenilenmesinin sonucu Sonuç olarak, 2016 yılında tamamen yenilenen Kosme monoblok, şişeleme ihtiyaçları için güvenilir ve uygun maliyetli bir çözüm arayan şirketler için mükemmel bir seçimdir. Yüksek performans özellikleri ve kusursuz kondisyonu ile bu makine, çeşitli içeceklerin üretim gereksinimlerini karşılamak için ideal bir çözüm olarak öne çıkıyor.

Durumu: kullanılmış, 40000 cph'ye kadar teneke kutular için kullanılmış Dolgu Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Seamer Dobovgvvco Eaxynjcg Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcıya Giriş: İçecek paketlemenin dinamik ortamında, verimli ve güvenilir konserve çözümlerine olan talep çok önemlidir. Sonuç olarak, yüksek hızlı operasyonlar için özel olarak tasarlanmış zorlu bir ikili olan Angelus 120L Kapak Kapatıcı ile eşleştirilmiş Yeniden Yapılandırılmış KHS Kutu Doldurucu ortaya çıkmaktadır. Orijinal olarak 1990 (dolgu) ve 1993 (seamer) yıllarında üretilen bu sistem, 2019 yılında kapsamlı bir yeniden yapılandırma sürecinden geçerek en yüksek performansı ve uzun ömürlülüğü garanti altına almıştır. Olağanüstü Yetenekler Sektörün zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanan bu güçlü kombinasyon, Dolum Makinesi KHS ve Angelus 120L Kapama Makinesi ile olağanüstü yeteneklere sahiptir. 94 dolum valfi ve 12 kapama kafası ile saatte 40000 parçaya kadar teneke kutuları barındırarak benzersiz verimlilik sağlar. Özellikle 202/204 x 602 (0,35L) formatları için ideal olan bu ürün, soğuk dolumlu CSD içecekleri hassas ve tutarlı bir şekilde işleme konusunda mükemmeldir. Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcının Kapsamlı Yenilenmesi Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'ın yeniden inşa sürecinde taş üstünde taş bırakılmamış, optimum işlevsellik için sistemin her yönü yenilenmiştir. Paslanmaz çelik boyalı dökme demir çerçeve sağlam bir destek sağlarken, daha fazla stabilite için yeni bir döner halka ile tamamlandı. Ayrıca, kova taşıma parçalarının tamamen değiştirilmesi sorunsuz bir çalışma sağlarken, tahrikli bir yükseklik ayar sistemi hassas hizalamayı garanti eder. Geliştirilmiş Bileşenler Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'da dolum tüpleri, açma kolları ve lale aktüatörleri gibi kritik bileşenler değiştirildi. Ek olarak, bir kapatma kamı ve aşınma şeridi paketinin kurulumu, teneke kutuların sorunsuz bir şekilde kapatılmasını sağlar. Ayrıca, sistemin güvenilirliği, kesintisiz üretim döngülerini kolaylaştıran yeni besleme kayışı tahriki ve sonsuz tahrik dişli kutuları ile daha da güçlendirilmiştir. Dolum Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Kapama Makinesi için Teknolojik Gelişmeler Teknolojik gelişmeleri benimseyen yeniden yapılanma, CIP kap tertibatları ve yeni bir orta kolon gibi modern özellikler içermekte, sanitasyon ve bakım kolaylığını artırmaktadır. Ayrıca, Allen Bradley kontrolleriyle donatılmış bir Dolgu kontrol paneli, operatörleri sezgisel bir arayüz ve sorunsuz çalışma ile güçlendirir. Ayrıca sistem, malzeme taşıma verimliliğini optimize eden havalı konveyör beslemesi için yapılandırılmıştır. Operasyonel Hassasiyet Önemli bir operasyonel detayın altını çizmek zorunludur: doldurucu saat yönünün tersine çalışırken, kapatıcı saat yönünde çalışır. Bu senkronize ancak zıt yönlü dönüş, konserve süreci boyunca kusursuz entegrasyon ve optimize edilmiş performans sağlar. Sonuç olarak, bu yön spesifikliği, sistemin arkasındaki titiz mühendisliğin altını çizmekte ve sektördeki hassasiyet ve güvenilirlik konusundaki itibarına katkıda bulunmaktadır. Verimli İş Akışı Bu senkronize dönüş sayesinde, doldurucu ve yapıştırıcı uyum içinde çalışarak verimli kova taşıma ve mühürlemeyi kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2024, Sıcak dolum 4500 Lt/saate kadar yeni dolum makinesi Giriş: Dolum makineleri şişeleme operasyonları için mükemmel derecede güvenilir bir seçenektir. Saatte yaklaşık 4500 litre nominal hıza sahip olan bu sistem, bir dizi ürün için tutarlı performans ve benzersiz çok yönlülük sunar. Makinenin Tanımı: Hot fill 4500 Lt/saate kadar yeni dolum makinesi, her biri 22 mm çapında pipet ile donatılmış 20 musluklu bir dolum makinesinden oluşmaktadır. Ayrıca, sıvı ile doğrudan temas eden tüm bileşenler 316 paslanmaz çelikten titizlikle üretilmiştir, böylece maksimum hijyen ve korozyona karşı dayanıklılık sağlanır. Özel bir pompa sıvıyı doldurucuya verimli bir şekilde yönlendirirken, sahte şişelerin dahil edilmesi muslukların tamamen temizlenmesini kolaylaştırır. Elektrikli tahrik ile yüksekliği ayarlanabilen çan, farklı boyutlardaki kapların yerleştirilmesinde uyarlanabilirlik sağlar. Ayrıca, makinenin dönüş hızı bir invertör aracılığıyla değişkenliğe tabidir ve böylece dolum işlemi üzerinde hassas kontrol sağlar. Hassasiyetle yönlendirilen şişe kaldırma mekanik pistonları, doğru ve homojen dolum elde edilmesini sağlar. Tamamen paslanmaz çelikten imal edilen monoblok, çevresini saran güvenlik önlemleriyle güçlendirilmiştir ve böylece çalışma sırasında operatörleri korur. Ayrıca, soldan ustaca konumlandırılmış şişe girişi iş akışını kolaylaştırmaktadır. Halihazırda cam şişeler için yapılandırılmış olan makine, sert PET kaplar için uyarlanabilirlik sergiliyor. Sadece doluma adanmış mekanik bir valf ile donatılmış olan sistem, titiz ve güvenilir süreç kontrolü sağlar. Ekipmanın Teknik Özellikleri: İnşaat yılı: 2024 Nominal hız: saatte yaklaşık 4500 litre Djb Eaovgvu Soxynscg Malzemeler: 316 paslanmaz çelik Ağırlık: 900 kg Voltaj: 380 volt trifaze artı nötr, 50 Hz Uygulamalar ve Uyumluluk: Çevirmeli kapaklı kaplar için tasarlanan 4500 Lt/saat 20 R'ye kadar Hot fill yeni dolum makinesi, meyve suları, likörler veya yağlar için ideal olan hafif basınçlı dolum sunar. Halihazırda geniş ağızlı kavanozlar için yapılandırılmış olsa da şişeler için sorunsuz adaptasyon sağlanabilir. İki farklı kavanoz boyutuna uyum sağlama kapasitesi dikkat çekicidir. Sonuç: Kısacası, 4500 Lt/saate kadar çalışan yeni DAL TOSO dolum makinesi, şişeleme operasyonları için güvenilir ve çok yönlü bir çözümün örneğidir. İstikrarlı performansı, hijyenik tasarımı ve operasyonel esnekliği ile bu sistem, üretimi optimize etmek ve nihai ürünün kalitesini sağlamak için olağanüstü bir yol olarak duruyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Kutu doldurucu Uni-Blend 72 ve 40000 cph'ye kadar Seamer Angelus 120L Kutu doldurucu Uni-Blend ve Seamer Angelus 120L'nin tanıtımı Rekabetin yüksek olduğu şişeleme sektöründe şirketler, üretimi kolaylaştırmak için gelişmiş makinelere güveniyor. Mevcut ekipmanlar arasında Filler Uni-Blend 72 ve Seamer Angelus 120L öne çıkmaktadır. Filler Crown Uni-Blend 72 Filler Crown Uni-Blend 72 yüksek hacimli şişeleme için çok önemlidir. 72 ADCOR valf ile donatılmış olup hassas dolum sağlar ve saatte 40000 kutu gibi olağanüstü bir kapasiteye sahiptir. Bu nedenle, şirketlerin rekabet avantajını korumasına yardımcı olur. Seamer Angelus 120L Filler Uni-Blend 72'yi tamamlayan Seamer Angelus 120L'dir. Hassasiyeti ve güvenilirliği ile tanınan bu ürün, her biri titizlikle kalibre edilmiş 12 sızdırmazlık başlığına sahiptir. Bu sızdırmazlık hassasiyeti seviyesi tazeliğin ve karbonasyonun korunması için çok önemlidir. Sonuç olarak, müşteri memnuniyetini ve marka itibarını artırır. Optimum Performans için Yüksek Kaliteli Bileşenler Hem Filler Uni-Blend 72 hem de Seamer Angelus 120L yüksek kaliteli bileşenlerle donatılmıştır. Gelişmiş Allen-Bradley CompactLogix 5380 işlemciden sağlam 40 HP motora kadar her unsur tutarlı sonuçlar için tasarlanmıştır. Bu nedenle, bu makineler zorlu koşullar altında verimli bir şekilde çalışır. İşyeri Güvenliğinin Sağlanması Her türlü endüstriyel ortamda güvenlik her şeyden önemlidir. Operatör güvenliği düşünülerek tasarlanan Filler Uni-Blend 72 ve Seamer Angelus 120L paslanmaz çelik panellere ve pleksiglas muhafazalara sahiptir. Ayrıca, kapsamlı güvenlik protokolleri ve eğitimler bu güçlü makinelerin güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlar. Kolaylaştırılmış Bakım ve Sürekli Çalışma Sürekli çalışmayı sağlamak için hem Filler Uni-Blend 72 hem de Seamer Angelus 120L bakım kolaylığı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ayrıntılı bakım kılavuzları, rutin bakım ve sorun giderme için net talimatlar sağlar. Bu proaktif yaklaşım, çalışma süresini ve üretkenliği en üst düzeye çıkararak daha fazla kârlılık sağlar. Kutu doldurucu Uni-Blend ve Kapatıcı Angelus 120L'nin sonuçları Sonuç olarak, Filler Uni-Blend 72 ve Seamer Angelus 120L şişeleme endüstrisinde verimlilik ve güvenilirliği temsil etmektedir. Benzersiz kapasite, hassas dolum ve güvenli mühürleme özellikleriyle bu makineler içecek üreticilerine rekabet avantajı sunuyor. Şirketler, gelişmiş şişeleme sistemlerine yatırım yaparak operasyonel verimliliği artırabilir, ürün kalitesini güvence altına alabilir ve nihayetinde gelişen içecek endüstrisi ortamında daha fazla başarı elde edebilir. Dsb Easvgvuxexynscg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 17.900 h, Kullanılmış WrapAround Packer BAUMER yıl 2013 Giriş Şişeleme teknolojisinin karmaşık ortamında, Kullanılmış WrapAround Packer BAUMER 2013 bir mükemmellik feneri olarak ortaya çıkmaktadır. Ünlü üretici Baumer tarafından üretilen bu makine, modern üretim hatlarının çok yönlü taleplerini karşılamak için özel olarak tasarlanmış güvenilirlik ve uyarlanabilirliği bünyesinde barındırmaktadır. Packer Baumer Wraparound'un Rakipsiz Performansı Hünerlerinin temelinde, verimliliğe olan sarsılmaz bağlılığının bir kanıtı olan saatte 1500 kutuluk etkileyici bir hız yatmaktadır. Bu hız yalnızca yüksek üretkenlik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ambalajın bütünlüğünü titiz bir hassasiyetle korur. Mevcut 10 formattan oluşan bir repertuara sahip olan makine, farklı konteyner tipleri arasında sorunsuz bir şekilde geçiş yaparak benzersiz bir operasyonel esneklik sunar. Güvenlik ve Güvenilirliğe Öncelik Verme Endüstriyel makinelerin dinamik dünyasında güvenlik her şeyden önemlidir. Bu nedenle, Used WrapAround, operatörleri günlük çalışmalarında koruyan en son güvenlik özelliklerini entegre eder. Kapsamlı kılavuzlar ve erişilebilir revizyonlarla tamamlanan bu sistem, optimum işlevsellik ve kolaylaştırılmış bakım protokolleri sağlayarak üretim akışındaki kesintileri en aza indirir. Dceb Eovgvulsaxynjg Packer Baumer Wraparound için Stratejik Operasyon Yönetimi Operasyonel mükemmellik arayışında, akıllı yönetim sistemleri çok önemli bir rol oynamaktadır. Son teknoloji ürünü Siemens S7 PLC ile donatılmış olan bu makine, operasyonları incelikle yöneterek aynı ölçüde güvenilirlik ve uyarlanabilirlik sağlıyor. Ayrıca, yedek parça bulunabilirliği arıza sürelerini azaltarak kesintisiz üretkenlik taahhüdünün altını çizer. Çok Yönlü Kullanım için Optimum Boyutlar Modern tesislerin mekansal kısıtlamalarında gezinmek, performans ve kompaktlık arasında makul bir denge gerektirir. Kullanılmış WrapAround Packer BAUMER 2013, farklı çalışma alanlarına sorunsuz entegrasyon için titizlikle uyarlanmış boyutlarıyla bu dengeyi kusursuz bir şekilde kuruyor. 11248 mm uzunluğu, 2458 mm genişliği ve 2670 mm yüksekliği ile dengeden ödün vermeden uyarlanabilirlik sunar ve 5300 kg ağırlığındadır. Zirve Noktası: Şişeleme Mükemmelliğini Yeniden Tanımlamak Özetle, Kullanılmış WrapAround Packer BAUMER 2013, şişeleme teknolojisi alanında yenilik ve hassasiyetin bir kanıtıdır. Rakipsiz performansı, sarsılmaz güvenilirliği ve sezgisel uyarlanabilirliği bir araya getirerek endüstri standartlarını yeniden tanımlıyor ve üretim verimliliğini artırmak için cazip bir çözüm sunuyor. Her operasyonda, dinamik şişeleme dünyasında teknolojik ilerlemenin temel taşı olarak konumunu yeniden teyit ediyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 10000 bph'ye kadar OCIM 24-32-8 dolum monobloku şişeleme teknolojisinde bir zirve olarak öne çıkmaktadır. Saatte 10000 şişeye kadar benzersiz bir kapasite sunar. OCIM tarafından 1998 yılında üretilen bu makine güvenilirlik ve verimliliği temsil etmektedir. Özellikle petrol ürünleri içeren cam kapların doldurulmasına yönelik talepleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Dcjb Eaxjvgvufeynjg Teknik Ayrıntılar Bu monoblokun kalbinde, kapların güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak için titizlikle tasarlanmış 24 tutucu ile donatılmış durulayıcı yer almaktadır. Hassas bir şekilde çalışan durulayıcı, işlem için basınçlı hava kullanarak dolum süreci boyunca optimum temizliği garanti eder. Monoblokun temel bileşeni olan doldurucuya sorunsuz bir şekilde geçtiğimizde bir mühendislik harikasıyla karşılaşıyoruz. 32 dolum valfine sahip olan bu monoblok, en zorlu şişeleme görevlerini bile kolaylıkla yerine getirebilmektedir. İster yerçekimi ister hafif çöktürme tekniği kullanılsın, dolum ünitesi sabit nozul tasarımı sayesinde ürünün eşit ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. İşlevsellik üçlüsünü tamamlayan kapak, mühürleme sürecinde kritik bir unsurdur. Alüminyum vidalı kapaklara uyacak şekilde yapılandırılan kapak, her şişeyi güvenli bir şekilde kapatmak için saat yönünde dönerek uyumlu bir senkronizasyon içinde çalışan 8 başlığa sahiptir. Mevcut Durum ve Depolama OCIM 24-32-8 dolum monoblok, müthiş yeteneklerine rağmen şu anda depoda duruyor ve sabırla parlayacağı anı bekliyor. Zamanın tahribatına karşı korunan bu ürün, hassas mühendisliğin bir kanıtı olarak duruyor. Bütünlüğünü ve performansını korumak için korunur. Uygulama ve Faydaları Bu monoblok, kullanıldığında sadece bir makine olmanın ötesine geçerek verimli şişeleme operasyonlarının temel taşı haline gelir. Saatte 10000 şişeye varan kapasitesiyle üretim süreçlerinde devrim yaratır. Bu, üreticilerin dinamik bir pazarın taleplerini benzersiz bir hız ve hassasiyetle karşılamasını sağlar. Ayrıca OCIM 24-32-8 dolum monoblokları, etkileyici veriminin ötesinde somut faydalar da sunar. Güvenilirliği, arıza süresini en aza indirerek sürekli çalışmayı sağlar ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Dahası, çok yönlülüğü çeşitli şişeleme gereksinimlerine sorunsuz bir şekilde uyarlanmasına olanak tanıyarak onu seçici üreticilerin elinde çok yönlü bir varlık haline getirir. Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8'in 10000 bph'ye kadar sonuçlanması Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 şişeleme teknolojisinde mükemmelliğin özünü temsil etmektedir. Sağlam yapısı, yenilikçi özellikleri ve benzersiz performansıyla OCIM'in kalite ve yeniliğe olan bağlılığının bir kanıtıdır. İster depoda ister operasyonda olsun, bu monoblok şişeleme operasyonlarını yeni başarı zirvelerine taşımaya hazır bir verimlilik feneri olmaya devam etmektedir.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 38.750 h, Kullanılmış Tetra Pak dolum hattı TBA 19 200ML Slim 10V yıl 2003 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V içeren şişeleme hattı, meyve suyu ve süt ürünleri paketleme endüstrisi için özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir sistemdir. Tetra Pak TBA 19 Hattının Ana Makineleri Aslında, şişeleme hattının merkezinde Tetra Pak TBA 19 makinesi yer alıyor. Brik konteynerleri hassas bir şekilde işlemek için tasarlanan 0,20 L hacimli bu sistem, saatte 7500 şişe (BPH) kapasiteyle çalışarak verimli ve sürekli üretim sağlar. Aseptik Dolum Sistemi Bu hattın ayırt edici özelliklerinden biri de aseptik dolum sistemidir. Bu, ürünün optimum hijyenik koşullar altında şişelenmesini ve böylece tazelik ve kalitenin korunmasını sağlar. Aksesuarlar ve Ek Bileşenler Dcsb Eaxysvgvt Ienjg Ana makinelere ek olarak, Tetra Pak TBA 19 şişeleme hattı üretim sürecini optimize etmek için çeşitli aksesuarlar ve ek bileşenlerle donatılmıştır: Pipet Aplikatörü: Pipetleri paketlere uygulamak ve böylece tüketici tüketimini kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. Bu nedenle birlikte verilen versiyon U Tipi Pipet standardı ile uyumludur ve 200v ile çalışır. Karton Paketleyici: Ürünlerin nihai paketlenmesinden sorumludur. TCBP 70 versiyonu, 3×9 konfigürasyon ve sağ taraftan besleme ile kesinlikle özel paketleme şemaları oluşturmak için tasarlanmıştır. Konveyörler ve Arabalar: Üretim hattındaki iş akışını kolaylaştırmak için, kağıt ve ilgili malzemelerin taşınması için konveyörler ve arabalar dahil edilmiştir. Koşullar ve Bakım Kullanılmış bir makine olmasına rağmen, Kullanılmış Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V yıl 2003 mükemmel durumda tutulmuştur. Uzun vadede optimum performans ve güvenilirlik sağlamak için tüm bileşenler düzenli önleyici bakımdan geçirilmiştir. Hat revize edilecektir. Tetra Pak TBA 19 Serisinin Sonucu Sonuç olarak, 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V içeren şişeleme hattı, meyve suları ve süt ürünlerinin paketlenmesi için verimli ve güvenilir bir çözüm arayan gıda sektöründeki şirketler için ideal bir yatırımdır. Yüksek performans, ileri teknoloji ve düzenli bakımın bir araya gelmesiyle bu hat, üretimi optimize etmek ve nihai ürünün kalitesini sağlamak için mükemmel bir fırsat sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış şişirme makinesi Sidel SBO 12 Seri 2 Sidel SBO 12 Series 2, gelişmiş özellikleri ve yetenekleri ile bu evrimin doruk noktasını temsil etmektedir. Zaman içinde şişirme makineleri modern üretimin vazgeçilmezi haline gelmiştir. Kullanılmış şişirme Sidel SBO 12 Serisi 2'nin Güvenilir Performansı ve Dayanıklılığı Ayrıca, şişirme makinesi olağanüstü performansı ve dayanıklılığı ile öne çıkmaktadır. Mütevazı 45.000 saatlik çalışma ömrüyle, üretim hattında güvenilir bir beygir olduğunu kanıtlamıştır. Sağlam yapısı ve hassas mühendisliği, tutarlı kalite ve üretkenlik sağlayarak onu üretim operasyonları için değerli bir varlık haline getirir. Kullanılmış şişirme Sidel SBO 12 Serisi 2 için Kapsamlı Bakım Desteği Buna ek olarak, bakım ve servis, şişirme makinelerinin uzun ömürlü olmasını ve performansını sağlamanın önemli unsurlarıdır. Sektörde lider bir üretici olan Sidel, ekipmanları için kapsamlı destek hizmetleri sunmaktadır. Sidel teknisyenleri tarafından yapılan bakım ve revizyonların ayrıntılı dokümantasyonu, makinenin bakımlı durumunu vurgulayarak potansiyel alıcılara şeffaflık ve güvence sağlar. Titiz Demontaj ve Depolama Ayrıca, şişirme makinelerinin taşınması ve depolanması titiz bir planlama ve uygulama gerektirir. Uzman teknisyenler, sıkı güvenlik protokollerini izleyerek şişirme makinesini dikkatlice demonte etmiştir. Taşıma sırasında ekipmanı korumak, hasar riskini en aza indirmek ve varış noktasına ulaştığında bütünlüğünü sağlamak için uygun depolama koşulları oluşturulmuştur. Kolaylaştırılmış Yeniden Kurulum Süreci Daha önce meşrubat üretiminde kullanılan Sidel streç şişirme ekipmanı hassas bir şekilde sökülmüştür. Bu, yeniden kurulum sürecinin kolaylaştırılmasını sağlayarak arıza süresini en aza indirir ve üretim hattındaki verimliliği en üst düzeye çıkarır. Proaktif Bakım Kontrolleri Ayrıca, sarf malzemelerini üretime yeniden entegre etmeden önce proaktif bir bakım kontrolü yapılması önerilir. Bu önleyici tedbir, olası sorunların tespit edilmesine yardımcı olur ve makine tekrar faaliyete geçtiğinde optimum performans sağlar. Herhangi bir bakım ihtiyacını önceden ele alarak, üreticiler üretim programlarında maliyetli kesintileri önleyebilirler. Deb Eaxysvgvtzenscg Tamamlayıcı Ekipmanlarla Geliştirilmiş İşlevsellik Ayrıca, şişirme makinesinin kendisine ek olarak, tamamlayıcı ekipmanlar üretim hattının genel işlevselliğini artırır. Preform yükleyiciler ve yönlendirme sistemleri dahil edilerek verimlilik ve iş hacmi optimize edilir. Belirli üretim gereksinimlerini karşılamak için kompresörler ve soğutucular gibi isteğe bağlı eklentiler sağlanarak ekipmanın yetenekleri daha da artırılabilir. Enerji Verimliliğine Odaklanın Ayrıca, enerji verimliliği modern üretimde önemli bir husustur ve bu şişirme makinesi bu endişeyi gidermek için yenilikçi özellikler içermektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu:  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları  Aktarma Kolları ve Kamlar Dcjb Eaevgvtusxynjg  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Case Erector APE 9000 bp/saat'e kadar Case Erectort APE'nin Tanıtımı Kullanılmış APE kutu erektörü saatte 9000 bp'ye kadar işleme kapasitesine sahiptir. Şişeleme sürecinde vazgeçilmez bir makine olarak durmaktadır. Performans ve Özellikler Öncelikle, APE kasa yerleştirici saatte 9000 bp gibi etkileyici bir hızda çalışacak şekilde titizlikle tasarlanmıştır. Böylece üretim hattı boyunca kesintisiz ve son derece verimli bir akış sağlar. Gelişmiş bir yapıştırıcı kapatma sistemi ile donatılmış olan APE, kutuların gerçekten de güvenli ve sağlam bir şekilde kapatılmasını garanti eder. Böylece taşıma sırasında sızıntı veya hasar olasılığını büyük ölçüde azaltır. Güvenlik Özellikleri Kuşkusuz, her türlü endüstriyel ortamda güvenlik her şeyden önemlidir. Bu nedenle, APE kasa kurucu, operasyon döngüsü boyunca operatörleri korumak için titizlikle tasarlanmış bir dizi son teknoloji güvenlik özelliği ile donatılmıştır. Bunlar arasında, bunlarla sınırlı olmamak üzere, acil durdurma sistemleri ve dağıtım sırasında yaralanmaları veya hasarları önlemeyi amaçlayan kapsamlı korumalar yer alır. Kullanılmış Kasa Montörü APE'nin 9000 bp/saate kadar Esnekliği ve Uyarlanabilirliği Dahası, APE kutu yerleştiricinin ayırt edici özelliklerinden biri de benzersiz esnekliği ve uyarlanabilirliğidir. Çeşitli kutu boyutlarına zahmetsizce uyum sağlayarak 750 ml'lik 6 ve 12 paketin yanı sıra 1,5 litrelik 6 paketi de yönetir. Bu esneklik, şüphesiz sayısız şişeleme operasyonunda kullanımını desteklemektedir. Case Erectort APE'nin Sonuçları Djb Eaxyjvgvtbjnocg Özetle, hp başına 9000 kutuya kadar APE kasa dikici, şişeleme çalışmaları için sağlam, güvenilir ve verimli bir çözüm arayan işletmeler için mükemmel bir seçim olarak ortaya çıkmaktadır. Mükemmel performans ölçütleri, gelişmiş güvenlik özellikleri ve operasyonel çok yönlülüğü ile birlikte, üretim verimliliğini artırmaya ve üstün kalite sonuçları vermeye hazır, tartışmasız bir şekilde ihtiyatlı bir yatırım olarak durmaktadır. Kurulum ve test için gereken tüm teknik hizmetleri sağlayabiliriz.

Durumu: kullanılmış, ESL SÜT için 2500 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Dcob Ejvgvr Rjaxynjg ESL sütünün paketlenmesinde maksimum verimlilik ve güvenilirlik için tasarlanmış kullanılmış bir şişeleme hattı sunuyoruz. Ayrıca bu hat, saatte 2500 şişe (bph) nominal kapasitesiyle sürekli ve yüksek kaliteli üretim sağlayacak şekilde optimize edilmiştir. ESL Süt için Şişeleme Hattının Nominal Kapasitesi ve Konfigürasyonu Nominal kapasite olan 2500 bph, ana bileşenlerin hassas bir şekilde düzenlenmesinden kaynaklanmaktadır. İlk olarak, hat 12 dolum başlığı ve 1 kapatma başlığı içermekte ve şişeleme işlemi sırasında düzgün ve homojen bir akış sağlamaktadır. Ayrıca, standart 1000 ml formatındaki yuvarlak PET şişeleri işler. Ürün ve Ambalaj Özellikleri Bu hat, 1000 ml'lik standart bir formata sahip yuvarlak PET şişeler için tasarlanmıştır. Hem pastörize hem de ESL pastörize sütü barındırarak üretimde maksimum çok yönlülük sağlar. Güç Besleme ve Dağıtım Özellikleri Hat, 50 Hz'de 400 Volt elektrik beslemesi gerektirir ve ayrı nötr ve toprağa sahip üç fazlı bir dağıtım sistemi için yapılandırılmıştır. Ayrıca, düşük basınçlı basınçlı hava sistemi için minimum 7 bar basınç gerektirir. Dolum Ortamı ve Şişirme Dolum işlemi 4°C sıcaklıkta ultra temiz bir ortamda gerçekleşir ve maksimum ürün kalitesi ve tazelik sağlar. Ayrıca, bir Kosme KSB 4 L modeli olan kullanılan şişirme makinesi, saatte 6800 şişeye kadar üretim hızıyla çeşitli boyutlardaki PET şişeleri optimize etmektedir. Enerji ve Su Tüketimi Hat, optimize edilmiş enerji ve su tüketimi için tasarlanmıştır. Ortalama 36 kW elektrik tüketir ve kurulu gücü 56 kW'tır. Ayrıca, 5-7°C sıcaklıkta 6,6m3/saat soğutma suyu akışı gerektirir. Performans ve Verimlilik Hat, pnömatik preform ayırma ve hassas servo motor kontrolleri sayesinde kalıp ünitesi başına saatte maksimum 1700 şişe üretimine ulaşmaktadır. Ayrıca, kısa hava alma sürelerine sahiptir ve şişirme süresinin en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. Ek Bileşenler Şişirme ve dolum hattına ek olarak, özellikle AVE mod. 12/12/1 MLK otomatik monoblok, durulama, doldurma ve kapatma sistemleri ile birlikte 1000 ml PET şişelerde taze süt paketlemek için. Ayrıca bir SIMAC 2500BPH etiketleyici ve Mariani FS-T10 otomatik shrink ambalajlayıcı kapsamlı ve otomatik bir paketleme çözümü sunar. ESL Monoblok için isteğe bağlı yükseltme Gerekirse ESL süt için Kullanılmış Şişeleme hattında bulunan Monoblok, işlevselliğini artırmak için bazı unsurlarla tamamlanabilir. Şişeleri sterilize etmek için bir H2O2 hidrojen peroksit enjeksiyon sistemi kurulabilir. Bir giriş vidası 1 ml H2O2'nin nebülize edilmesini sağlarken, kapak üzerindeki bir UV lambası kapakların sterilizasyonunu sağlayacaktır. Bir basınçlı hava mikrofiltrasyon sistemi ve HEPA filtreli basınçlı bir ortam steril bir ortam sağlayacaktır.

Durumu: kullanılmış, Süt Ürünleri için 20.000 L/Güne Kadar İşleme ve Dolum Hattı Bu işleme hattı, günde 15.000 ila 20.000 litre süt hacmini verimli bir şekilde yönetmektedir. Sonuç olarak, yüksek verimlilik ve en yüksek kalitede bitmiş ürünler sağlar. Böylece kapasitesi, büyük ölçekli operasyonlar için çok önemli olan yüksek bir günlük üretim getirisi sağlar. Paketleme Kabiliyetleri Djb Easvgvrwsxynocg Ayrıca, hattın özel paketleme sistemi çeşitli süt ürünleri türlerini ustalıkla işlemektedir. Örneğin, işçiler sütü 1,0 litrelik PVC torbalarda saatte 2.400 adetlik bir hızla paketliyor. Ayrıca, yoğurt ve kefiri 410 gramlık ve 180 gramlık kaplarda saatte 3.000 adet, 0,5 litrelik ve 1,0 litrelik PET şişelerde ise saatte 1.000 adet kapasiteyle paketliyorlar. Ayrıca, işçiler ekşi kremayı her biri saatte 3.000 adet kapasiteli 1.000 gramlık kaplarda ve kaselerde paketlemektedir. Benzer şekilde, taze peynir için 5,0 kg ve 10,0 kg'lık kaplarda ve dilimlenmiş peynir için 500 ve 1.000 gramlık vakumlu folyolarda peynir paketliyorlar. Ekipman Özellikleri İtalya, Slovenya ve Sırbistan'daki imalatçıların 1999 ile 2016 yılları arasında inşa ettiği ekipmanlar, makinelerin kalitesini ve dayanıklılığını gözler önüne seriyor. Özellikle süt alım ünitesi, 2014 yılında güncellenen dijital sayaçlara ve köpük giderme sistemlerine sahiptir. Depolama ve soğutma için ideal olan 3.200 litreye kadar kapasiteye sahip yatay ve dikey tanklar içerir. Fermantasyon Üniteleri ve Dolum Hatları Çift cidarlı yalıtımlı çoğaltıcılar ve planet mikserler, fermantasyon sırasında ürün homojenliğini korumak için gerekli olan hattın fermantasyon işlevlerini destekler. Benzer şekilde, otomatik dolum hatları ekşi krema, yoğurt ve sütü çeşitli ambalaj formatlarında verimli bir şekilde dağıtarak üretkenliği en üst düzeye çıkarır ve arıza süresini azaltır. Ekipman Tamamlayıcıları ve Bakımı Seride ayrıca süt tozu için triblender, peynir için vakum paketleme makineleri ve depolar için soğutma sistemleri gibi aksesuarlar da yer alıyor. Bu bileşenler, muhafazayı uzatmak ve gıda güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Ekip, 2020 yılında üretim durana kadar ekipmanın bakım ve onarımını düzenli olarak yaparak bakım ve operasyonel verimlilik konusunda tutarlı bir kararlılık sergilemiştir. Sonuç olarak, bu ayrıntılar hattın yüksek hacimli üretim kapasitesini ve büyük ölçekli süt ürünleri sektöründe faaliyet gösterenler için kilit öneme sahip olan zaman içinde çok yönlülük ve güvenilirlik sağlayacak şekilde yapılandırıldığını vurgulamaktadır. Hat bileşenlerinin listesi: Süt alma ünitesi Köpük gidericili dijital sayaç (2014) Yatay tank (lactofreeze) kapasitesi 3.200 l freon ile soğutma - 3 adet Dikey tank kapasitesi 3.000 l - 2 adet Pastörizasyon için ünite Tutuculu pastörizatör (akış) kapasitesi 2.000 l Separatör (kendi kendini temizleyen), kapasite 2.000 l Homojenizatör kapasitesi 2.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Etiketleme Makinesi MAKRO Yıl 2018 Model MAK-5 24P UA6L3 C03 Teknik Özellikleri 2018 yılında üretilen ve MAK-5 24P UA6L3 C03 modeli olarak tanımlanan MAKRO etiketleme makinesi, cam kapları verimli bir şekilde işler. Bu makine 0,33 litre ve 0,50 litre hacimleri barındırır ve 24 plaka ve altı iş istasyonu ile saatte 24.000 şişe (BPH) gibi etkileyici bir çalışma hızına ulaşarak yüksek verim gerektiren endüstriler için idealdir. Operasyonel ve Konfigürasyon Detayları Dcsb Eaxysvgvrqenog Bu model, bu tür bir kurulum gerektiren mevcut şişeleme hatlarıyla entegrasyon için gerekli olan saat yönünün tersine dönüşle çalışır. Yapışkanlı etiketleme yöntemi kullanan makine, etiketlerin hassas ve güvenli bir şekilde uygulanmasını sağlayarak ürün sunumunu ve dayanıklılığını artırır. Etiketlerin ve etiketleme kafasının otomatik olarak ayarlanması, kurulum sürecini basitleştirir ve farklı şişe formatları arasında hızlı değişikliklere olanak tanıyarak arıza süresini ve işçiliği önemli ölçüde azaltır. Bakım ve Depolama 2018'den kalma kullanılmış MAKRO etiketleme makinesi, tüm kritik güvenlik önlemleri yerinde ve çalışır durumda olacak şekilde güvenli bir şekilde saklanır. Bu önlemler, makinenin bozulmamış durumda olmasını ve hemen yeniden kurulup çalıştırılmaya hazır olmasını sağlar. Orijinal kılavuzların bulunması, yönetim ve bakım sürecini kolaylaştırarak operatörlerin makinenin çalışma süresini ve verimliliğini en üst düzeye çıkarmasına yardımcı olur. Fiziksel ve Elektriksel Özellikler Etiketleme makinesi 2500 mm uzunluk, 2300 mm genişlik ve 2300 mm yükseklik boyutlarına ve 3000 kg ağırlığa sahiptir. Bu boyut ve ağırlık, onu herhangi bir endüstriyel ortama sağlam ancak yönetilebilir bir katkı haline getirir. 415 V'de çalışır, 12 kW güç tüketir ve 50 Hz frekansında çalışarak büyük üretim tesisleri için endüstriyel standartları karşılar. Sonuç 2018'den kalma ikinci el MAKRO etiketleme makinesi, ikinci el piyasasında verimli, güvenilir ve yüksek kaliteli etiketleme çözümleri arayanlar için olağanüstü bir fırsat sunuyor. Gelişmiş operasyonel özellikleri bakım kolaylığı ve sağlam fiziksel ve elektriksel özelliklerle birleştiren bu makine, yüksek performans ve kalite standartlarını tutarlı bir şekilde koruyarak dinamik üretim ortamlarının taleplerini karşılamaya hazırdır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H Giriş Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H, yüksek performanslı teneke kutu dolumu sağlar. Hız Özellikleri Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapatıcı Angelus 62H maksimum 30.000 cph (saatte kutu) hıza ulaşır. Bu kapasite onu büyük ölçekli şişeleme operasyonları için ideal kılmaktadır. Ayrıca Krones dolgu makinesi ve Angelus dikiş makinesi, yüksek hız sağlamak için mükemmel bir şekilde koordine olur. Çalışma Koşulları Ağustos 2024 tarihine kadar mükemmel durumda çalışmaktadır ve bu tarihte daha hızlı bir araç ihtiyacı nedeniyle değiştirilecektir. Sonuç olarak, tüm mekanik ve elektronik parçalar düzgün çalışmaktadır. Ayrıca, Lincoln yağlama sistemi hareketli bileşenlerin bakımını yaparak aşınmayı en aza indirir ve makinenin kullanım ömrünü uzatır. Elektrik Verileri Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapama Makinesi Angelus 62H 575 V ve 60 Hz'de çalışır. Bu konfigürasyon istikrarlı ve verimli çalışma sağlar. Ayrıca, bağımsız paslanmaz çelik elektrik panelleri gerekli tüm kontrolleri barındırarak güvenlik ve bakım kolaylığı sağlar. Krones 50V'nin Özellikleri Krones 50 valfli Kutu Doldurucu, Model VCC-50-136 kutuları hassas ve hızlı bir şekilde doldurur. Krones 50V ve Seamer Angelus 62H Kutu Doldurucu, kutulara sürekli ve hızlı bir ürün akışı sağlayan 50 valfe sahiptir. Sağlam paslanmaz çelik yapısı, zorlu endüstriyel ortamlarda bile dayanıklılık sağlar. Angelus 62H'nin Özellikleri Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Kutu Kapama Makinesi, Mod. 62-H güvenilir ve hassas sızdırmazlık sağlar. Ağır hizmet tipi paslanmaz çelik ortak taban çerçevesi üzerine monte edilen bu kapatıcı, doldurucunun yanında çalışır. Bu konfigürasyon, çalışma sırasında stabilite ve mükemmel hizalama sağlar. Desteklenen Kutu Formatları Sistem 202 uçlu ve 211 gövdeli 0,55 l teneke kutuları işler. Ayrıca 0,35 litrelik kutular için parçalar da içerir. Dolayısıyla bu esneklik, önemli değişiklikler yapılmadan farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Operatör Panelleri Makine, operasyonların güvenli ve anında kontrol edilmesini sağlayan E-Stop özellikli bir Operatör Paneli içerir. Ayrıca, Allen Bradley PanelView 1000 OI ve Kontrolör, proses parametrelerini izlemek ve kontrol etmek için sezgisel bir kullanıcı arayüzü sağlar. Yağlama Sistemi Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H'de bulunan Lincoln Yağlama Sistemi, hareketli parçaların sürekli yağlanmasını sağlar ve böylece bakım için duruş süresini en aza indirir. Bu sistem makinenin operasyonel verimliliğini korur. Dob Eaxyevgvrdenocg Sonuç Sonuç olarak, 30000 cph'ye kadar Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H, kutu dolumu için güvenilir ve yüksek performanslı bir çözüm sunar. Teknik özellikleri ve mükemmel çalışma koşulları, onu büyük ölçekli üretim tesisleri için ideal bir seçim haline getirmektedir. Ayrıca, gelişmiş bir yağlama sistemi ve verimli elektronik kontrol, bu makinenin en iyi performansı göstermesini ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu ekipmana yatırım yapmak, verimlilik ve güvenilirlik arayan her üretim tesisine fayda sağlayacaktır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal 6500 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal olarak bilinen 6500 bph'ye kadar şişeleme makineleri, şişeleme endüstrisi için son derece verimli bir çözüm sunar. Yüksek kaliteli bileşenlerden oluşan ve gelişmiş teknik özelliklere sahip bu tesis, optimum performans ve uzun çalışma ömrü sağlar. Üfleyici KRUPP Corpoplast Blomax 6 Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal 1999'da Almanya'da üretilen Blower KRUPP Corpoplast Blomax 6, satın alındıktan sonra 2016 yılında genel onarımdan geçirilmiştir. Sonuç olarak, bu bileşen 1,5 litrelik şişeler için saatte 6.500 şişe (bph) ve 6 boşluklu 0,5 litrelik şişeler için 7.000 bph kapasiteye sahiptir. Üfleyici bir soğutucu içerir ancak kompresörü yoktur. Ayrıca, mevcut kalıplar 0,5, 1,5 ve 2,0 litrelik şişelerin üretimine olanak sağlamaktadır. Üfleyiciyi monobloka 40 metre uzunluğunda bir hava konveyörü bağlamaktadır. Monoblok TEHNOMETAL Sırbistan'da 2014 yılında üretilen monoblok TEHNOMETAL, durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini entegre ediyor. Ayrıca bu bileşen, 1,5 litrelik şişeler için 6.500 bph işleme kapasitesiyle üfleyicinin kapasitesine uygundur. Monoblok, 28 mm boyunlu ve PCO 1810 boyunlu PET şişeleri barındırır. Bu nedenle konfigürasyonu, şişeleme hattının verimliliğini artırarak sürekli ve sorunsuz üretim sağlar. Etiketleyici TEHNOMETAL Sırbistan'da 2015 yılında üretilen TEHNOMETAL etiketleyici, OPP (yönlendirilmiş polipropilen) etiketleri doğrudan rulodan uygular. Dolayısıyla bu sistem, her bir şişe için mükemmel etiket yapışması ve yüksek kaliteli bir sonlandırma sağlar. OPP etiketlerin kullanılması dayanıklılığı ve neme karşı direnci garanti eder, böylece nihai ürünün sunumunu iyileştirir. Shrink Wrapper TEHNOMETAL Şrink sarıcı TEHNOMETAL, 2×3 ve 3×4 şişelerden oluşan paketler oluşturur. Bu bileşen, paketleri shrink filmle güvenli bir şekilde sararak şişeleri taşıma ve depolama sırasında korur. Sonuç olarak, ambalaj konfigürasyonlarındaki esneklik, farklı pazar ihtiyaçlarını karşılamak için çok yönlü ambalaj seçenekleri sunar. Konveyör Bantlar ve Teknik Dokümantasyon Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal'de bulunan 6500 bph'ye kadar konveyör bantları, sistemin çeşitli bileşenleri arasında sürekli bir şişe akışı sağlar. Ayrıntılı teknik dokümantasyon, şişeleme hattının kurulumu, bakımı ve işletimi için gerekli tüm bilgileri sağlar. Bu dokümantasyon da teknisyenlerin makineleri etkin bir şekilde yönetmesini sağlayarak arıza sürelerini azaltır ve üretkenliği artırır. Yedek Parçalar ve Alan Gereksinimleri Mevcut yedek parçalar, herhangi bir arızanın hızlı bir şekilde çözülmesine olanak tanıyarak makinenin çalışmama süresini en aza indirir. Makine kurulumu 200 m²'lik bir alan gerektirir, böylece işletme ve bakım için yeterli alan sağlanır. Sistemin kompakt tasarımı, mevcut alanın verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayarak makineyi çeşitli tesis konfigürasyonları için uygun hale getirir. Dcob Eaxyovgvq Honjg Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal'in Sonucu Sonuç olarak, 6500 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal, şişeleme ihtiyaçları için eksiksiz ve yüksek verimli bir çözüm sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000SFA 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA 1690 bph'ye kadar HDPE konteyner şişirme makineleri alanını önemli ölçüde ilerletmektedir. TECHNE bu makineyi 2002 yılında üretti ve onu yüksek performanslı ve güvenilir kılan en son teknoloji ve teknik özelliklerle donattı. HDPE Şişirme Makinesi Kapasitesi ve Uygulanan Teknolojiler TECHNE Dcob Eovgvqgeaxyneg HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, 1 litreye kadar kapasiteye sahip kaplar üretir. Ayrıca, kap kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için coex-3 katman teknolojisini kullanır. Makine, 105 mm merkez mesafesine sahip 8 gözlü bir ekstrüzyon kafasına sahiptir ve döngü başına 8 şişenin verimli bir şekilde üretilmesine olanak tanır. Ayrıca, doğrusal soğuk bıçak kesme sistemi ve pnömatik alma ve yerleştirme sistemi operasyonel verimliliği daha da artırır. Verimlilik ve Üretim Döngüsü HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, saatte 1690 şişe (bph) nominal üretim hızına ulaşır. Üretim döngüsü süresi yaklaşık 16 saniyedir. Sonuç olarak, bu makine yılda 324 iş günü temelinde günlük 40.560 şişe ve yıllık 13.141.440 şişe üretmektedir. Bu nedenle, 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA büyük ölçekli operasyonlara mükemmel uyum sağlar. Detaylı Teknik Özellikler Makine, yaklaşık 320 kg/saat toplam çıkış kapasitesi sağlayan 70 mm/25D, 80 mm/25D ve 60 mm/25D çaplarında ekstrüderlere sahip tek bir istasyondan oluşmaktadır. Ayrıca, DC motorlar ekstrüderleri tahrik eder ve 33 kW, 41 kW ve 24 kW'lık güç değerleri sunar. Makinenin toplam kurulu gücü 240 kWh olup ortalama tüketimi 80 kWh'dir. Ek olarak, kalıbın sıkıştırma kuvveti 300 KN'dir ve hassas ve düzgün kalıp kapatma sağlar. HDPE Şişirme Makinesi Kontrolleri ve Kesme Sistemi TECHNE Kontrol paneli, alarm sistemleri de dahil olmak üzere proses parametrelerini yapılandırmanıza ve izlemenize olanak tanır. Buna ek olarak, makine soğuk bıçaklı bir parison kesme sistemi ve şişe alma ve yerleştirme için pnömatik bir sistem kullanır. Birden fazla silindir, kapalı döngü pozisyon döngüsünde parison kalınlığını kontrol ederek her bir boşluk için parison profilinin bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar. Revizyon Sonrası Performans 2013 yılında teknisyenler makineyi elden geçirerek performansı ve güvenilirliği artırmak için yeni bir B&R PLC kurdu. Kalıp kapatma mekanizması, sıkıştırma kuvvetinin mükemmel dağılımını sağlamak için stratejik olarak konumlandırılmış kollar ve hidrolik aktüatörler kullanır. Benzer şekilde, üst ve alt deflashing tek bir pnömatik aktüatör aracılığıyla gerçekleşir. HDPE Şişirme Makinesi TECHNE'nin Sonucu HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, yüksek kaliteli HDPE kapları verimli bir şekilde üretir. Teknik özellikleri ve gelişmiş teknolojileri, yüksek üretim kapasiteleri ve uzun vadeli güvenilirlik gerektiren şirketler için mükemmel bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Arol 4000 bph'ye kadar Kapak Kapatma Makinesi Arol'un Operasyonel Yeteneklerinin Teknik Analizi Arol kapak kapatma makinesi 4000 bph'ye kadar çalışır ve şişeleme hatlarında kapak kapatma işlemini otomatikleştirmek için gelişmiş bir seçenek sunar. Çeşitli şişe tiplerinde sızdırmazlığın bütünlüğünü korumak için çok önemli olan mekanik kuvvetleri eşit olarak dağıtan dört kapak başlığına sahiptir. Ayrıca, her bir başlık, sıvıların organoleptik niteliklerini etkili bir şekilde korumak için şarap endüstrisinde yaygın olarak benimsenen hem mantar hem de düz mantarları işler. Operasyonel Detaylar ve Mekanik Uyumluluk Ayrıca tasarım, Avrupa montaj hatlarının ortak konfigürasyonlarına stratejik olarak uyum sağlayan saat yönünün tersine bir dönme hareketi içerir. Sonuç olarak bu, diğer şişeleme makineleriyle entegrasyonu kolaylaştırır ve operasyonel hataları azaltır. Ayrıca, bu saat yönünün tersine kurulum, diğer hat ekipmanlarıyla senkronizasyonu geliştirerek üretim süresini ve maliyetini optimize eder. Dsbsvgvp Ae Eaxynjcg Kapak Kapatma Makinesi Arol'un Elektriksel Özellikleri ve Enerji Etkisi Benzer şekilde, makine 380 V'ta çalışır, 2,5 kW güç tüketir ve 50 Hz frekansında çalışarak üretim kapasitesine göre enerji kullanımını optimize eder. Bu tür bir enerji verimliliği, toplam üretime bağlı işletme maliyetlerini önemli ölçüde düşürerek şirketlerin enerji giderlerini düşük tutarken yüksek üretim hacimlerini sürdürmelerini sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1983, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO 4500 bph'ye kadar Dcob Eaxyjvgvppsnog BERTOLASO Kapak Kapatma Makinesinin Teknik Analizi BERTOLASO SIGMA 103 modeli, yüksek hızlı şişeleme süreçlerini önemli ölçüde geliştiren kapak kapatma teknolojisini örneklemektedir. İlk olarak 1983 yılında tasarlanan bu makine saatte 4500 şişeye (bph) kadar üretim kapasitesi sunarak yoğun endüstriyel ortamlardaki etkinliğini ortaya koymaktadır. Daha da önemlisi, uzun çalışma ömrü ve minimum bakım gereksinimleri, kullanılmış kapak kapatma makineleri arasındaki piyasa değerini sağlamlaştırır. Operasyonel Detaylar ve İşlevsellik Üç kapak başlığı ile donatılmış olan SIGMA 103, plastik pres kapakların hassas bir şekilde uygulanmasını sağlar. Ayrıca, saat yönünde dönüş yönü şişeleme hattı bileşenleriyle sorunsuz etkileşimi kolaylaştırır ve sonuç olarak sürekli ve kesintisiz bir iş akışını teşvik eder. Bu özellik yalnızca üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda hız ve hassasiyet gerektiren ortamlarda çok önemli olan operasyonel hata riskini de kritik ölçüde en aza indirir. Elektriksel Parametreler ve Bakımla İlgili Hususlar Makinenin 380 V gerilim ve 50 Hz frekansla çalışan elektrik tesisatı tipik Avrupa endüstriyel operasyonlarına uymaktadır. Şu anda bir depoda saklanan makinenin, elektrikli ve mekanik bileşenlerinin bütünlüğünü doğrulamak için ayrıntılı bir incelemeden geçmesi gerekiyor. Ayrıca bu adım, makinenin kapak kapatma işleminin kalitesinden ödün vermeden üretime devam edebilmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Sonuçlar Sonuç olarak, BERTOLASO SIGMA 103 kapak kapatma makinesi şişeleme endüstrisi için yüksek değerli bir teknolojik kaynaktır. Yüksek üretim kapasitesi ve verimli kapak kapatma başlıkları ile modern bir şişeleme hattına entegrasyon için idealdir, yüksek performans ve uygun maliyetli operasyonlar sağlar. Ayrıca bu analiz, verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve kullanım ömrünü uzatmak için makinenin kullanımdan önce operasyonel koşullarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesinin gerekliliğini vurgulamaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış TECHNE 4000TWIN HDPE Şişirme Makinesi 1805 bph'ye kadar HDPE Şişirme Makinesi TECHNE'nin Teknik Parametreleri ve Özellikleri HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, çift istasyon ve sekiz boşluk (4+4) ve 102,5 mm merkez mesafesi ile donatılmıştır. Kullanılmış TECHNE 4000TWIN şişirme makinesi özellikle HDPE'yi (Yüksek Yoğunluklu Polietilen) tek katmanlı bir konfigürasyonda işler. Ayrıca, makine 1805 bph'ye (saat başına şişe) kadar verimli bir şekilde üretim yapmaktadır. FAT parametresi ile doğrulandığı üzere %94 verimlilik oranı göstermektedir. Üretim ve Verimlilik Bu HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, üretim boyunca yaklaşık 15 saniyede döngü yapar. +/- %1'lik bir varyasyona tabidir. Ayrıca, sürekli olarak yaklaşık 43.320 bpd (günde şişe) üretir. Bu da +/- %5'lik bir dalgalanmaya izin verir. Ayrıca 59 kW DC motor, 80 mm/25D çapa sahip olan ve yaklaşık 160 kg/saat HDPE çıkışını destekleyen ekstrüderine güç sağlar. Ek Teknik Ayrıntılar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 4000TWIN 1805 bph'ye kadar toplam 157 kWh güç kurulumu gerektirir ve ortalama 63 kWh tüketir. Sonuç olarak, bir hidrolik sistem kalıp üzerinde 135 kN'lik bir sıkıştırma kuvveti uygular ve oransal valfler aracılığıyla şişirme pimlerini, sıkıştırmayı ve taşıyıcı hareketlerini kontrol eder. Buna ek olarak, kollar ve stratejik olarak konumlandırılmış bir hidrolik aktüatör kalıbın kapanmasını kolaylaştırır. Kalıp tutucu plakalar boyunca sıkıştırma kuvvetinin yayılımının optimize edilmesi. Dcsbovgvpce Eaxynjg HDPE Şişirme Makinesi Kontrol ve Otomasyonu TECHNE Operatörler, hassaslık ve kurulum kolaylığı sağlayan bir Microset Moog kontrol paneli aracılığıyla HDPE Şişirme Makinesi TECHNE operasyonlarını düzenleyebilir ve izleyebilir. Benzer şekilde, parison kesme sistemi doğrusal soğuk bıçaklar kullanır. Bu arada, pnömatik bir alma ve yerleştirme sistemi şişeleri otomatik olarak çıkarır. Ayrıca, tek bir silindir parison kalınlığını kapalı bir döngüde kontrol ederek, ekran izleme yoluyla her bir kafa için ağırlık kontrolü ve bağımsız profil ayarlamaları sunar. Daha da önemlisi, tek bir pnömatik aktüatör hem üst hem de alt deflashing işlemini gerçekleştirir. Güç Kaynağı ve Üretim Yılı 1999 yılında üretilen makine, 400 Volt, 50 Hz, üç fazlı güç kaynağı ile çalışarak mevcut endüstriyel kurulumlarla sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırır. Bu nedenle TECHNE 4000TWIN, HDPE kapları işlemek için yüksek performanslı bir çözüm arayan şişeleme endüstrisindeki profesyoneller için dayanıklı ve etkili bir seçim olarak öne çıkıyor. Sonuç olarak bu makine, üretim verimliliğine yönelik güvenilir ve uygun maliyetli bir yatırımı temsil etmektedir. Opsiyonel Aksesuarlar: Hurda öğütücüler TRIA mod. BM 5030 S Hurdalar için lineer konveyörler Hurdalar için açılı konveyörler MOTAN makine mod için komple besleme sistemi. 4000TWIN 4000TWIN makinesi için sızıntı test cihazları Şişelerin alınması ve taşınması için konveyör grubu ve parçaları Chiller Endüstriyel Frigo mod. GR1AC160 Hava kompresörü Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Kullanılmış, tamamen elden geçirilmiş Teneke Kutu Kapama Makinesi FERRUM F8 12-1 70.000 cph'ye kadar Debevgvn Eo Eaxynjcg Üretim Kapasitesi ve Uyarlanabilirlik Kullanılmış Kutu Kapama Makinesi FERRUM F812-1, saatte 25.000 ila 70.000 kutu arasında değişen bir üretim kapasitesi sunar. Şişeleme sektöründe güvenilirlik ve hassasiyet arayanlar için vazgeçilmez bir araç olarak kendini kanıtlamıştır. Yüksek uyarlanabilirlik gerektiren endüstriyel bağlamlar için özellikle uygun olan bu model, bir potansiyometre aracılığıyla kademesiz hız kontrolüne sahiptir, böylece özel ihtiyaçlara göre sürekli üretim süreci optimizasyonu sağlar. Kullanılmış Kutu Kapama Makinesi FERRUM F8 12-1'in 70.000 cph'ye kadar Teknik Özellikleri Ayrıca, FERRUM F812-1 on iki dikiş istasyonuna ve tek bir besleme magazinine sahiptir, bu da kova yönetiminde sabit bir akış ve yüksek verimlilik sağlar. İlk dikiş işlemi sırasında, makinenin taban plakası döngü başına 4,94 devirde döner. Özel bir varyasyonla 5.86'ya ulaşır ve ikinci dikiş işlemi sırasında 3.48'lik özel bir seçenekle 2.88'e düşer. Kullanılmış Kutu Kapama Makinesi FERRUM F812-1'in 70.000 cph'ye kadar Çok Yönlülüğü ve Uyumluluğu Ayrıca bu makine, çapı 50 ila 66 mm ve yüksekliği 85 ila 195 mm arasında değişen kutuları işler. Geniş bir ürün yelpazesine uyum sağlar. Teneke kutuları yerden 1150 mm yükseklikte taşır ve +/-%10 toleransla 415/240 V arasında değişen bir şebeke gerilimi ile çalışır. Ayrıca, standart çalışma frekansı 24 V/DC kontrol gerilimi ile 50 Hz'dir. Yağlama Sistemi ve Ferrum Seamer Teknik Özellikleri Benzer şekilde, FERRUM F812-1 hem makine hem de dikiş merdaneleri için merkezi olarak izlenen bir elektronik yağlama sistemine sahiptir. Tasarımda, bileşenlerin maksimum verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için seçilen Shell Cassida FLUID CR100 ve Klüber Summit HySyn FG 100 gibi yağlar kullanılıyor. Özellikle, yağlama yağı kapasitesi 40 litredir. Enerji Verimliliği ve Çevresel Etki Makine, dakikada 1500 kutu ile tam kapasite çalışırken bile maksimum 85 dBA gürültü seviyesini korur. Elektrikli yükseklik ayarı ve PLC kontrol sistemi ile birlikte FERRUM F812-1, verimli, güvenilir ve çevre dostu kutu ambalajlama için en uygun seçimdir. Daha da önemlisi, bu özellikler makinenin sürdürülebilir uygulamalara olan bağlılığını vurgulamaktadır. Kontrol ve Enerji Tüketimi Ayrıca, statik invertörler motor hızlarını yönetir ve sürdürülebilirliği ve enerji verimliliğini vurgulayarak 30 kW'lık bir kapasiteyi destekler. Makine kuru, yağsız basınçlı hava kalitesi sağlar, 2 Nm³/saat tüketir ve basınçlı şişeleme için gerekli olan 6 ila 8 bar arasındaki CO2 gaz basıncını işler. Ayrıca bu teknik özellikler, Kullanılmış Kutu Kapama Makinesi FERRUM F812-1'i endüstriyel şişelemenin geleceği için gelişmiş ve vazgeçilmez bir çözüm olarak ortaya koymaktadır. Son olarak, F812-1 böylesine sofistike bir teknolojiyi entegre ederek operasyonel mükemmellik ve üstün verimlilik sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Durulama Makinesi ALFATEK 3500 bph'ye kadar Bu Durulama Makinesi şişeleme endüstrisi için yüksek hassasiyetli bir çözüm sunmaktadır. Alfatek bu makineyi 2007 yılında üretti ve saatte 3500 şişe (BPH) hıza ulaşarak verimlilik ve güvenilirlik isteyen orta ölçekli tesisler için ideal hale getirdi. Alfatek Durulama Makinesi Teknik Özellikleri İlk olarak, durulayıcı, şişeleri tutmak için 16 tutma kelepçesine sahiptir ve durulama işlemi sırasında yüksek stabilite sağlar. Ayrıca, sabit nozullar cam kapların düzgün ve eksiksiz bir şekilde temizlenmesini sağlar. Makine saat yönünde çalışır ve ayarlanabilir hız sunar, bu da şişeleme hattındaki diğer ekipmanlarla kolay entegrasyonu kolaylaştırır ve böylece operasyonel esnekliği artırır. Boyutlar ve Özellikler Boyutlar açısından, 3500 bph'ye kadar Kullanılmış Durulama Makinesi ALFATEK, endüstriyel alanlarda kullanımını optimize eder. Konveyör kanalı ve elektrik paneli dahil olmak üzere önde 200 cm, derinlikte 175 cm ve yükseklikte 200 cm ölçülerindedir. Sonuç olarak, bu özellikler makinenin önemli yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut tesislere uyum sağlamasına olanak tanır. Dcsb Eaxjvgvnfjynjg Formatlar ve Konteynerler Ayrıca, bu makine cam kapları işler ve 0,75 L, 1,0 L ve 2 L dahil olmak üzere çeşitli şişe formatlarını destekler. Çok yönlülüğü, şaraplar ve yağlar gibi farklı ürün türlerine uygundur ve sık ekipman değişikliği olmadan birden fazla formatı yöneterek üretim verimliliğini artırır. Güvenilirlik ve Bakım Durulayıcı 2007'den bu yana kayda değer bir güvenilirlik sergilemiştir. Özellikle, Alfatek bileşenleri sağlam ve bakımı kolay olacak şekilde tasarlamıştır. Operatörler aşınan parçalara hızlı bir şekilde erişebilir ve böylece arıza süresini en aza indiren hızlı müdahalelere olanak tanır. Entegrasyon ve Otomasyon Buna ek olarak, operatörler 3500 bph'ye kadar Kullanılmış Durulama Makinesi ALFATEK'i kontrol ve hız ayarlama özellikleri sayesinde şişeleme hattındaki diğer makinelerle kolayca entegre edebilirler. Gelişmiş elektrik paneli sezgisel bir arayüz sağlayarak öğrenme eğrisini azaltır ve genel operasyonel verimliliği artırır. Durulama Makinesi Alfatek'in Sonucu Özetle, 3500 bph'ye kadar Kullanılmış Durulama Makinesi ALFATEK, yüksek üretim kapasitesine sahip çok yönlü, güvenilir bir makineye ihtiyaç duyan şişeleme tesisleri için mükemmel bir çözüm sunar. Teknik özellikleri, çeşitli şişe formatlarıyla uyumluluğu ve bakım kolaylığı, onu üretim süreçlerini optimize etmek için güvenli bir yatırım haline getirir. Ayrıca, sağlam tasarımı ve entegrasyon kolaylığı, modern şişeleme operasyonlarının taleplerini karşılamasını sağlar.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Dsb Eaxovgvl Rsynjcg Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1 3500 BPH'ye kadar Dolum Monoblok FIMER 16-1'e Giriş Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1, saatte 3500 şişeye (BPH) varan etkileyici üretim kapasitesiyle şişeleme endüstrisinde öne çıkmaktadır. İlk olarak 1995 yılında tasarlanan bu makine, sağlam yapısını ileri teknoloji ile birleştirerek, ödün vermeden verimliliğe öncelik veren şirketler için en iyi seçenek olarak kendini kanıtlamıştır. Dcjb Eaxysvgvlwonsg Teknik Özellikler 16 valf ile donatılmış olan bu monoblok, yerçekimi veya hafif depresyon dolum sistemi kullanarak çalışır. İdeal olarak köpük oluşumunu en aza indirir ve eşit dolum sağlar. Bu tip monobloklar spitrit ve natürel şarapların doldurulması için mükemmel şekilde çalışır. Ayrıca, sistem 0,70 L ve 1,0 L şişe boyutlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlayarak üretim hattının çok yönlülüğünü önemli ölçüde artırır. Bileşenler ve Çalışma Ayrıca, FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun kapak sistemi, T tıpalar için özel olarak tasarlanmış sabit bir nozul kullanır. Kapatma başlığı, 21 mm çapındaki kapakları etkili bir şekilde yöneterek şişelenmiş içeriğin korunması için çok önemli olan güvenilir ve yüksek kaliteli bir sızdırmazlık sağlar. Konfigürasyon ve Bakım Halen üretimde olan Monoblok, önemli ölçüde güvenilirlik ve bakım kolaylığı sağlamaktadır. Saat yönünde dönebilen tasarımı, iş akışını optimize etmek için makinenin mevcut hatlara entegre edilmesinde önemli bir husustur. Verimlilik ve Sürdürülebilirlik Ayrıca, bu Dolum Monobloku sadece üretim kapasitesinde yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme israfını en aza indirerek sürdürülebilirlik standartlarına da uyar. Sonuç olarak, bu özellik çevresel etkilerini azaltmaya kararlı şirketler için giderek daha hayati hale gelmektedir. FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun Nihai Değerlendirmeleri Filling Monoblock FIMER 16-1'in kullanılması, şişeleme endüstrisinde yüksek kalite ve verimlilik standartlarının korunmasına olan bağlılığı yansıtmaktadır. Modern bakım uygulamalarıyla birlikte kanıtlanmış güvenilirliği, bu makinenin mükemmellik için çabalayan tüm şişeleme operasyonları için vazgeçilmez olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu Filling Monoblock gibi bir sisteme yatırım yapmak, üretimin geleceği için akıllıca bir karardır.