Kullanılmış İçecek imalatı satın al (917)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph Bu Monoblok, bu nedenle, endüstri operatörleri için teknik hassasiyet ve üretim sürekliliği ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış, cam kaplarda duru şarap şişelemek için son derece özel bir çözüm sunmaktadır. GAI bu makineyi 2005 yılında üretti ve saatte 1500 şişe dolum hızına ulaşarak orta kapasiteli üretim hatları için yüksek verimlilik sağlıyor. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Dolum Özellikleri Bu arada GAI 2405 monoblokun dolum sistemi, tutarlı çalışma koşullarını koruyarak ürünün işlenmesinde yüksek hassasiyet sağlar. Özellikle bu model, işleme sırasında duru şarabın türbülansını veya değişmesini etkili bir şekilde önleyen 12 yerçekimi veya hafif çökme dolum valfi kullanır. Sonuç olarak, dolum vanaları sabit bir konumda kalarak kirlenme veya sızıntı riskini azaltır. Durulama Bölümü Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph durulama sistemi, her şişe için bir temizleme işlemi gerçekleştiren 12 tutucu içerir. Böylece sistem durulama işlemini tek bir aşamada tamamlayarak dolum öncesinde kapların içinde kalan partikülleri temizler. Bu tek işlemli konfigürasyon ayrıca işleme süresini optimize eder ve kaliteden ödün vermeden genel hızı artırır. Kapatma Özellikleri Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin bu modelinin kapak bölümü düz mantarları destekler ve mantar yerleştirme için bir başlık içerir, bu da 0,75 L, 1,0 L ve 1,5 L formatlarında duru şarap üretimine olanak tanır. Düz mantarlarla çalışma özelliği, sonuç olarak, nihai ürünün geleneksel özelliklerine bağlılığı sağlar ve buna karşılık belirli pazar taleplerini karşılar. Tasarım ve Yapı Deb Exhusvgvcvsqjcg Monoblok, uzun çalışma ömrü ve kolay bakım sağlayan bir tasarıma sahiptir. Operatörlerin temizlik ve inceleme için her bir bileşene erişebilmesi, makinenin güvenli ve verimli bir şekilde yönetilmesini sağlar. Ayrıca, durulama, doldurma ve kapatma bölümlerinin tek bir üniteye entegre edilmesi, makinenin kapladığı alanı azaltarak tesisteki alanı optimize eder. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Üretim Döngüsü Bu monoblok, aynı şekilde, dolum koşulları üzerindeki kontrolü optimize ederek şişelerin içindeki sıcaklık ve basınç dalgalanmalarını sınırlandırarak istikrarlı bir üretim döngüsü sağlar. Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, sürecin her aşamasını senkronize ederek bekleme sürelerini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Uyumluluk ve Çok Yönlülük Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, 0,75 L ila 1,5 L kapasite aralığı ile çeşitli formatlarda cam şişe üretimine mükemmel uyum sağlar. Bu çok yönlülük, sonuç olarak, makineyi orta hacimli şişeleme hatları için ideal hale getirir, böylece üretim sürecini optimize ederken aslında yüksek kalite standartlarını korur.

Durumu: kullanılmış, Cam ve PET Şişeler için Kullanılmış Dolum Hattı ENOBERG 1300 bph CAM ve PET şişeler için kullanılmış Dolum Hattı ENOBERG 1300 bph, hem gazsız hem de gazlı su şişeleme için kapsamlı ve yüksek verimli bir çözüm sunar. Özellikle bu makine, saatte 1300 şişe hızında izobarik bir işlemle güvenilir ve hassas dolum sağlar. 50cL ve 150cL formatlarında hem cam hem de PET kapları barındırır ve PE vidalı kapaklar ve taç kapaklar dahil olmak üzere çeşitli kapak türlerini destekler. ENOBERG Dolum Hattının Yapısı ve Teknik Özellikleri ENOBERG S.ISO tvp tip 6,6,+1 dolum monoblok, entegre bir durulama sistemi ve su filtresi ile hattın çalışmasını sağlar. Ayrıca bu monoblok, sürekli ve kesintisiz bir süreç sağlayan bir doldurucu, bir kapak ve bir çift karusel içerir. Bu arada, bir Siemens kontrol ünitesi sistemi yöneterek tutarlı kalite ve güvenilirlik sunuyor. Monoblok 400x200x250 cm ölçülerindedir, böylece endüstriyel operasyonlar için kompakt ancak eksiksiz bir kurulum sağlar. Dcsb Exovgvcijhuqjg Karbonatlama Maden suyu karbonasyonunun yönetimi açısından hat, bir Emrich 4″x13″/2 karbonlaştırıcı içermektedir. Bu kurulum tek tip ürün doygunluğu sağlar ve sürekli üretimi destekler. Etiketleme ve İşaretleme Etima tipi bir Labelpack model 102845AD etiketleyici, etiketleme sistemini yöneterek etiketleri hassas ve güvenilir bir şekilde uygular. Buna ek olarak, Videojet tip 1580 mürekkep püskürtmeli yazıcı, ürün işaretleme işlemini tekerlekler üzerindeki mobil bir standdan gerçekleştirerek hat boyunca esnek bir yerleştirme sağlar. Böylece yazıcı net, dayanıklı baskı sağlar ve kompakt 90x80x135 cm boyutlarıyla hatta sorunsuz bir şekilde entegre olur. Konveyör Bantlar ve Sarma Sistemleri Ürün nakliyesi için, Paxona marka iki konveyör bandı ENOBERG Dolum Hattı boyunca sorunsuz ve kesintisiz hareket sağlar. Ayrıca, bir Giemme Altair 70 P90 shrink sarıcı, şişeleri nakliye için güvenli bir şekilde sararak üretim döngüsünü tamamlar. Sonuç olarak, bu sistem şişeleri korur ve onları hemen sevkiyata hazırlar. ENOBERG Dolum Hattının Durumu ve Bakımı Son olarak, ENOBERG 1300 bph CAM ve PET şişeler için Kullanılmış Dolum Hattı optimum durumda çalışır ve hemen kullanıma hazırdır. Düzenli bakım sayesinde tüm bileşenler tamamen işlevsel ve yeni gibi kalır, böylece yüksek güvenilirlik ve uzun ömür sağlar. Ayrıca ENOBERG Dolum Hattı, yeni formatlara ve şişeleme ihtiyaçlarına hızla uyum sağlayarak üreticilerin gelişen pazar taleplerine esnek bir şekilde yanıt vermesine yardımcı olur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AROL T stoper yıl 2006 Capper AROL KAMMA PKV'nin Makine Tanımı Makine, endüstriyel ortamlarda T tıpalarla verimli ve güvenilir şişeleme için özel olarak tasarlanmıştır. Makine, beş başlığıyla sürecin her adımını hassas bir şekilde yönetir. Sonuç olarak, yüksek üretim hızlarında çalışırken kapatma kalitesini tutarlı bir şekilde korur. Kapak Kavrama Sistemi Kapak konumlandırma sırasında etkili bir stabilite sağlamak için, makinenin vakum tabanlı kavrama sistemi her bir kapağı sabitleyerek hata veya yanlış hizalama riskini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, entegre bir vakum pompası bu mekanizmaya güç vererek işlem boyunca her bir kapakta sağlam ve tutarlı bir kavrama sağlar. Ayarlanabilir Kapak Başlığı AROL kapak kapatma makinesinin en önemli avantajlarından biri, çeşitli şişe boyutlarına kolayca uyum sağlayan ayarlanabilir yükseklikteki kapak kapatma başlığıdır. Sonuç olarak, bu çok yönlülük makineyi farklı üretim formatları için uygun hale getirir. Dolayısıyla hem verimliliği hem de operasyonel esnekliği artırır. Kapak Dağıtım Sistemi Bir alveolar santrifüj dağıtıcı, kapak dağıtımını yöneterek eşit ve tutarlı dağıtım sağlar. Ayrıca, bu bileşen sıkışma riskini en aza indirir. Böylece, yüksek ve kesintisiz üretimi sürdürmek için gerekli olan iş akışını sürekli tutar. Güvenlik ve Malzemeler Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AROL T stoper 2006 yılı, operatörleri çalışma boyunca etkili bir şekilde koruyan güvenlik korumaları içerir. Ayrıca makinenin paslanmaz çelik dış yüzeyi, gıda ve içecek endüstrilerinde kullanım için kritik öneme sahip olan mukavemet ve korozyon direnci sağlar. Üretim Hızı ve İnvertör Kontrolü İnvertör kontrolü sayesinde operatörler makinenin hızını kolayca ayarlayarak özel üretim taleplerini karşılayabiliyor. Sonuç olarak, AROL kapak kapatma makinesi saatte yaklaşık 7.000 şişe üretim kapasitesine ulaşabilir. Böylece, pazar ihtiyaçlarını karşılamak için verimlilik ve esnekliğin ideal bir kombinasyonunu sunar. Şişe Akış Konfigürasyonu Soldan sağa şişe beslemesi (saat yönünde akış) ile makine, üretim hattı düzenini optimize eder. Dolayısıyla bu kurulum, mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olarak kurulum süresini kısaltır. Bu da sürekli üretimi destekler ve operasyonel verimliliği en üst düzeye çıkarır. Dcob Ejvgvccexhuqog Capper AROL KAMMA PKV'nin Üretim Yılı 2006 yılında üretilen Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AROL T tıpa, güvenilirliği kanıtlanmış teknoloji ile birleştirir. Yıllar önce üretilmiş olmasına rağmen, makine hala yüksek kalite standartlarını korumaktadır. Bu nedenle, şirketlere güvenilir ve çok yönlü bir kapak kapatma çözümü sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 36.250 h, Kullanılmış Kompresör Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar yıl 2015 Teknik Açıklama Makine, yüksek basınç ve hava akışı gerektiren uygulamalar için endüstriyel sektörde güvenilir bir seçenek sunuyor. Hava kompresyonunda lider bir şirket olan Ingersoll Rand, Centac serisindeki bu modeli performans ve dayanıklılığa odaklanarak üretti. Model Özellikleri 2015 model Centac C750 MX4, güvenilirlik ve uzun ömürlülüğe öncelik veren bir tasarımla yüksek basınçlı (HP Yüksek Basınç) sıkıştırma sunar. Bu nedenle 40 bar nominal basınçta çalışarak tutarlı ve yüksek performanslı sıkıştırma gerektiren karmaşık endüstriyel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılar. Ayrıca bu kompresör, verimliliği en üst düzeye çıkaran ve bakımı basitleştiren tek bir sıkıştırma aşamasına sahiptir. Sonuç olarak, tek aşamalı tasarımı bileşen sayısını azaltarak yönetim maliyetlerini düşük tutar. Güç ve Hava Akışı Bu kompresör 600 kWh güç sağlar, böylece optimize edilmiş enerji kullanımıyla sürekli sıkıştırma işlemlerini desteklemek için yeterli enerji sağlar. Saatte 3600 m³ hava akış hızı sağlayarak, çıkışta tutarlı kalite ve basıncı korurken yüksek hacimli basınçlı havaya yönelik endüstriyel talepleri etkili bir şekilde karşılar. Sonuç olarak, bu özellik onu özellikle sürekli ve istikrarlı hava akışı gerektiren yoğun üretim hatları için uygun hale getirir. Güvenlik ve Mevcut Durum Kompresör, hem makineyi hem de operatörleri koruyan gelişmiş güvenlik sistemleri içerir. Özellikle, güvenlik cihazları aşırı yüklenme veya aşırı ısınma durumunda kompresörü otomatik olarak kapatarak arıza risklerini en aza indirir. Şu anda bu kompresör depoda durmakta olup, derhal kuruluma ve endüstriyel kurulumlara entegrasyona hazırdır. Saklama koşulu, aslında, kullanımdan kaynaklanan hiçbir aşınma belirtisi olmamasını ve tam işlevselliğini korumasını sağlar. Boyutlar ve Ağırlık Kompresörün 5000 mm uzunluk, 2700 mm genişlik ve 2200 mm yükseklik gibi önemli boyutları, kurulum için uygun planlama gerektirir. Ayrıca 11840 kg ağırlığıyla, sahada güvenli taşıma ve konumlandırma için özel kaldırma ekipmanına ihtiyaç duyar. Operatörler önceden planlama yaparak kurulum sırasında güvenli ve verimli kullanım sağlayabilir. Elektriksel Özellikler Makine, endüstriyel elektrik standartlarıyla tamamen uyumlu olan 5 Hz frekanslı 400 voltluk bir güç kaynağıyla çalışır. Bu özellikler istikrarlı ve sürekli çalışma sağlar, bu da sürekli kullanım gerektiren uygulamalar için çok önemlidir. Kullanılmış Kompresörün Sonucu Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar yıl 2015 Kompresör, yüksek performanslı ve güvenilir basınçlı hava sistemlerine ihtiyaç duyan endüstriyel tesisler için sağlam bir teknik çözüm olarak hizmet vermektedir. Dcsbjvgvb Se Exhuqsg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 22.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Dcjb Exhovgvb Eouqeg Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 52.428 h, Gazlı İçecekler için 9000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Gazlı içecekler için 9000 bph'ye kadar kullanılan şişeleme hattı, PET kaplarda gazsız ve gazlı suyun yanı sıra alkolsüz içeceklerin üretimini etkin bir şekilde yönetir. Bu hat, birlikte sürekli ve etkili bir iş akışı sağlayan birbirine bağlı makinelere sahiptir. Ayrıca, hattaki her makine izobarik modda çalışarak gazlı içecekler için dolumu optimize eder. Sonuç olarak, sistem saatte 9000 şişeye kadar işleyebilir ve bu da onu yüksek verimli şişeleme için güçlü bir çözüm haline getirir. Şişeleme Hattındaki Konteynerler ve Ürün Tipi Gazlı içecekler için PET kapları doldurmak için özel olarak tasarlanan sistem, dayanıklılık ve hafiflik sağlayarak hem gazlı hem de gazsız içecekler için idealdir. Ayrıca, bu hat diğer alkolsüz içeceklerin yanı sıra gazsız ve köpüklü su işleme konusunda da uzmanlaşmıştır. İzobarik teknolojiyi kullanan hat, dolum boyunca efervesansı etkili bir şekilde korur, bu da ürün bütünlüğünü korur ve tat kalitesini artırır. Şişirme Makinesi - SMI EBS 2016 Deb Eevgvbrjxhuqscg SMI EBS şişirme makinesi, 2016 model EBS, PET kapları doğrudan yerinde şekillendirir. Özellikle, preformları şişelere dönüştürerek tutarlı boyut ve kap mukavemeti sağlar. Bu nedenle, bu entegre şişirme makinesi, harici şişe tedariklerine bağımlılığı en aza indirerek ve gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için yüksek kaliteli üretim standartlarını koruyarak verimliliği artırır. Monoblok Dolum - CFT Master EW 32/32/8 2012 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattının merkezi bir bileşeni olan CFT Master EW 32/32/8 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede birleştiriyor. Bu sistem, özellikle gazlı içecekler için faydalı olan iç kap basıncını sabit tutmak için izobarik dolum kullanır. Bu şekilde, kurulum israfı azaltır ve ürünün kalitesini etkili bir şekilde korur. Etiketleme Makinesi - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 P.E. Labellers etiketleme makinesi, 2009 model Universal M/S 15T/960/3S - 4E, PET kaplara hassas bir şekilde etiket uygular. Etiket uygulaması, mevzuata uygunluğu sağlamanın yanı sıra ürün tanımlamasına da yardımcı olur. Ayrıca bu model, özellikle gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için çeşitli şekil ve boyutlardaki kaplar için esneklik ve hassasiyet sunar Sleevering Makinesi - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı'nın 2008'den kalma sleever makinesi, kaplara koruyucu kılıflar ekleyerek estetiği artırıyor ve onları kirlenmeye karşı koruyor. Ayrıca bu işlem, uzun süreler boyunca depolanan veya taşınan içecekler için de gereklidir. Böylece, 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattı, mağaza raflarında ürün dayanıklılığını artırarak bu özellikten yararlanır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 45.000 h, 12000 bph'ye kadar durgun su için kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL Şişeleme hattının ana özellikleri Saatte 12000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattı, yüksek verimlilik ve hassasiyet standartları sunar. Ayrıca, sistem saatte 12000 şişe üreterek orta yüksek üretim kapasiteleri için uygundur. Hat, PET kapları işleyerek 0,33 L ila 1,5 L arasında değişen formatları işler. Ayrıca bu hat, her şişe için doğru dozajlama sağlayan bir volümetrik dolum sistemi uygular. Boyun tipleri 25 ila 29 mm arasında olan kapları destekler ve böylece çeşitli pazar standartlarıyla uyumluluğu artırır. Ayrıca, sistem özel ve özel bir üretim akışını koruyarak yalnızca durgun su işler. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'deki 12000 bph'ye kadar durgun su için ekipman detayları 2005 yılında üretilen Sidel SBO 8 şişirme makinesi, sürecin merkezinde şişeleri şekillendirmektedir. Özellikle, bu makine yüksek basınçlı basınçlı hava kullanarak preformları bitmiş şişelere dönüştürür. Bu nedenle, SIDEL teknolojisi hassas şekillendirme sağlar ve PET malzeme kullanımını optimize ederek atıkları en aza indirir. Dcjb Exovgva Ushuqeg Monoblok Dolum Yine 2005 yılında üretilen Sidel 36 36 9 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede gerçekleştirir. Bu tasarım alan verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve aşamalar arasındaki transfer sürelerini azaltır. Sonuç olarak, volumetrik dolum sistemi, nihai ürün kalitesini sağlayan hassas dozajlama sağlar. Etiketleme Makinesi PE Labellers ROLLMATIC etiketleme makinesi, 2005 yılından itibaren kaplara sarma etiketler uygulamaktadır. İleri teknoloji, etiketleri doğru bir şekilde konumlandırır ve böylece bitmiş ürün görünümünü iyileştirir. Bu sistem, hat hızı ve kalite gereksinimlerini karşılayarak PET su şişeleri için mükemmel şekilde çalışır. Shrink Wrapper 2005'te üretilen Sidel Cermex shrink ambalaj makinesi ikincil paketleme yapmaktadır. Makine özellikle kompakt ve güvenli paketler oluşturmak için shrink film kullanır. Sonuç olarak, bu süreç lojistik ve ürün dağıtımını geliştirirken taşıma sırasında ürünleri korur. Kullanılmış Şişeleme Hattındaki Konveyörler 12000 bph'ye kadar durgun su için SIDEL Hat, hem hava hem de yer konveyörlerinden oluşan eksiksiz bir sistemle çalışmaktadır. Bu konveyörler üretim aşamaları arasında sürekli ve kesintisiz bir akış sağlar. Ayrıca, konveyörler arıza süresini en aza indirir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Hattın teknik avantajları Bu kullanılmış şişeleme hattı, 2005 üretim tarihiyle bile güvenilirlik ve sağlamlık sunar. Ayrıca, tüm makineler uzun bir çalışma ömrü sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır. Sistem, durgun suyu verimli bir şekilde şişeleyerek özel ve kontaminasyonsuz bir süreç sağlar. Ayrıca SIDEL makineleri, etiketleme makinesi ve shrink ambalaj gibi tamamlayıcı bileşenlerle sorunsuz bir şekilde entegre olarak tek tip bir üretim akışı sağlar. Saatte 12000 şişe hızına sahip olan bu hat, istikrarlı üretim talepleri olan şirketleri destekler. Sonuç Saatte 12000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattı, şişeleme sektörü için güvenilir ve yüksek verimli bir çözüm sunar. Bu nedenle, sağlam makineler ve optimize edilmiş bir konfigürasyon ile PET su şişeleri üretmek için eksiksiz bir çözüm gerektiren teknisyenlerin ve uzmanların ihtiyaçlarını karşılar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Kullanılmış Şişirme Makinesi HDPE Kautex KCC5D yıl 2012 HDPE Şişirme Makinesi Kautex'e Giriş Djbjvgvaue Exhuqocg HDPE Kautex KCC5D şişirme makinesi 2012 yılında piyasaya sürüldü ve 600 bph nominal hız ile termoplastik malzemelerden içi boş ürünlerin otomatik olarak üretilmesini sağladı. Ayrıca, bu çift istasyonlu model, makine çerçevesi, ekstrüder çerçevesi ve arka kontrol kabinini birleştiren sağlam bir yapıya sahiptir. Kalıp taşıyıcı, doğrusal makaralı kılavuzlar üzerinde yatay olarak hareket ederek kalıbın paralel olarak açılıp kapanmasına, hızlı bir şekilde sıkıştırma kuvveti oluşturmasına ve kalıp kalınlığının değişmesine olanak tanır. Sonuç olarak, sistem sürekli yüksek hızlı ekstrüzyonu destekler. 5L'den 2L'ye kadar değişen formatları işlemek için tasarlanmıştır. Sıkıştırma Ünitesi Özellikleri Sıkıştırma ünitesi 60 kN'lik bir kuvvetle çalışır ve 310 mm genişliğe ve 400 mm uzunluğa kadar boyutlara sahip kalıpları barındırır. Ayrıca, operatörler plaka mesafesini 200 mm ila 460 mm arasında ayarlayabilir. Ek olarak, taşıyıcı 320 mm'lik bir stroku tamamlar ve 2×100 kg ağırlığa kadar kalıpları destekler. Entegre bir hidrolik sistem, hassas ve hızlı taşıyıcı hareketi sağlar. Sonuç olarak, ünite yüksek verimliliği korur. Hidrolik Sistem Hidrolik ünite, çift devreli sistemi ve akümülatörleri ile enerji tasarruflu performans sunar. Ayrıca, dahili dişli pompalar sessiz çalışır. Bir ısı eşanjörü yağı soğuturken, elektronik izleme sistemleri yağ seviyelerini ve filtre kirliliğini takip eder. Bu nedenle hidrolik sistem güvenilirlik ve uzun ömürlülük sağlar. Ekstrüder Platformu Operatörler, bakım ve ayarlamaları kolaylaştırmak için elektrikli yükseklik ayarlama sistemini kullanarak ekstrüder platformuna yan merdivenlerden erişir. Ayrıca, güvenlik bariyerleri Avrupa ve Amerikan standartlarını karşılayarak güvenli bir çalışma ortamı yaratır. Böylece operatörler gelişmiş güvenlik önlemlerinden faydalanır. BlowCommand 4 Kontrol Sistemi BlowCommand 4 kontrol sistemi, gerçek zamanlı Soft PLC ve 15 inç renkli dokunmatik ekrana sahip bir PC kullanır. Bu sistem, 100 kontrol noktası aracılığıyla eksenel duvar kalınlığı ayarı da dahil olmak üzere fonksiyon yönetimini kolaylaştırır. Ek olarak, gelişmiş özellikler arasında gece ısıtmasını yönetme, verileri Compact Flash'ta saklama ve modem aracılığıyla uzaktan teşhis gerçekleştirme yer alır. Sonuç olarak, bu özellikler makine operasyonlarını optimize eder. Dahil Edilen Ekipman Makine, orantılı hidrolik kontrollü iki set kalibrasyon cihazı, elektropnömatik kontrollü parizonlar için soğuk kesme ve kaynak sistemi ve pnömatik destekli boyun, omuz ve sap soğutma için delme cihazları içerir. Ayrıca, pnömatik yay desteği ve dikey ayarlama özelliğine sahip alt delme cihazları da içerir. Ayrıca, iki set son soğutma cihazı iç hava akışını yöneterek sistemi tekli veya çoklu üretimler için uygun hale getirir. Bu nedenle, bu kapsamlı ekipman çok yönlülük sağlar. Dokümantasyon ve Operatör Paneli Standart dokümantasyon, makinenin çalışma özelliklerini kapsamlı bir şekilde açıklamaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 5.000 h, Kullanılmış revize Dolum Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph MBF dolum makinelerinin üretimi: İnert gaz enjeksiyonlu 14.000 BPH 750 ml. 17.000 BPH 750 ml inert gaz enjeksiyonu olmadan MBF dolum makinesi ekipmanı: 750 ml saten mantarlı ve 500 ml taç kapaklı şişe 50 kıskaçlı durulama karuseli, sabit nozul, devridaim sistemi Deb Exhjvgvansuqecg 70 valf hafif boş dolum karuseli dış çapı 15 mm, merkezi ayarlama, inert gaz enjeksiyonu, otomatik CIP ayrı anlaşma ile eklenebilir. 24x38H ve 24x45H mantar saten mantarlar için ilk 12 kafalı kapak karuseli, toz emme, kapak besleyici (otomatik elektro-pnömatik bağlantı / serbest bırakma) 26 taç kapak için ikinci 10 kafalı kapak karuseli, manyetik kapak elevatörü (otomatik elektro-pnömatik devreye alma / bırakma)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Tetra Pak HELIX 30 akümülatör yıl 2018 Birikim ve Akış Yönetimi 2018 model Tetra Pak HELIX 30, ileri teknolojisiyle üretim hatlarının birikimini ve akışını optimize eder. Ayrıca, bu makine büyük miktarlarda ambalajı verimli bir şekilde işler ve üretim hattının sonraki aşamalarındaki yavaşlamalar veya durmalar sırasında operasyonel süreklilik sağlar. Tetra Pak HELIX 30'un Teknik Özellikleri H236-ACHX olarak tanımlanan makine, 200S formatını endüstriyel uygulamalar için olağanüstü çok yönlülükle işliyor. Ayrıca, Tetra Pak'ın Helix teknolojisi sorunsuz ve kesintisiz biriktirmeyi kolaylaştırarak konteyner hasarı riskini azaltır ve üretkenliği artırır. Sonuç olarak, model 44 milyon nominal kapasiteye ulaşarak yüksek hızlı üretim hatları için son derece etkili hale gelir. Tetra Pak Helix 30'da Konteyner Biriktirmede Yenilik 2018 model Tetra Pak HELIX 30, konteyner akışını kolaylaştırır ve en yoğun yüklerde bile istikrarlı üretim sağlar. Ayrıca, kompakt tasarımı önemli yapısal ayarlamalar gerektirmeden mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. Böylece, bu özellik endüstriyel tesisler için hızlı ve verimli çözümler sunar. Tetra Pak HELIX 30'un Endüstriyel Uygulamaları Makine, gıda ve içecek endüstrilerinin yaygın olarak kullandığı 200S ambalaj formatını verimli bir şekilde işler. Aslında, biriktirme sistemi kapları sonraki işleme aşamaları için hızlı bir şekilde hazırlayarak duruş süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Sonuç olarak, 2018'den itibaren Tetra Pak HELIX 30 güvenilir ve yüksek performanslı operasyonlar sunarak modern üretimin taleplerini karşılıyor. Bakım ve Sürdürülebilirlik Djb Exhujvgvahjqocg 2018 model Tetra Pak HELIX 30, müdahale sürelerini azaltan ve ekipmanın uzun ömürlülüğünü artıran kolay erişilebilir bileşenleri sayesinde bakımı basitleştirir. Bu arada, sürdürülebilir tasarımı enerji tüketimini azaltır ve çevresel ayak izini en aza indirirken işletme maliyetlerini düşürür. Bu nedenle, şirketler uzun vadeli maliyet verimliliğinden ve çevre dostu çalışmasından yararlanır. Tetra Pak Helix 30'un Sonucu Sonuç olarak, 2018 model Tetra Pak HELIX 30 şişeleme sektöründeki şirketlere güvenilirlik, verimlilik ve sürdürülebilirlik sunuyor. Ayrıca, uyarlanabilir tasarımı çeşitli üretim hattı konfigürasyonlarını desteklerken, sağlam yapısı Tetra Pak'ın kalite konusundaki itibarını koruyor. Bu nedenle, bu makine sektörde verimlilik için bir ölçüt haline geliyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 10.000 h, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AVE 6T 7000 bph'ye kadar AVE 6T 7000 bph'ye kadar kullanılmış kapak kapatma makinesi, şişeleme endüstrisi için yüksek verimlilik ve çok yönlülük sunar. Özellikle, orta ila yüksek hızlı üretim hatlarını idare ederek tutarlı ve güvenilir sonuçlar sağlar. Ayrıca, Stelvin Lux için üretilen makine, her şişeleme döngüsü boyunca hassas ve tek tip çalışma sağlamak için altı kapak başlığı kullanır. Ayrıca, tasarımı üretim hızını en üst düzeye çıkararak saatte 7000 şişeye kadar işlem yapılmasını sağlar. Bu performans da operasyonel verimliliği artırmayı ve tutarlı ürün kalitesini korumayı amaçlayan işletmeleri desteklemektedir. Sistem, 30×60 mm ölçülerindeki Stelvin Lux tipi alüminyum vidalı kapakları desteklemektedir. Sonuç olarak, bu kapak tipi hava geçirmez bir sızdırmazlık oluşturarak ürün bütünlüğünü korur ve raf ömrünü uzatır. Şarap ve içecek endüstrisindeki üreticiler güvenilirliği nedeniyle genellikle bu formatı tercih etmektedir. Ayrıca makine saat yönünde dönerek standart şişeleme hattı düzenlerine uyum sağlar ve maliyetli modifikasyon ihtiyacını azaltır. Ayrıca kompakt tasarımı, alanın dar olduğu durumlarda bile mevcut üretim ortamlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur. Güvenlik Özellikleri ve Kullanıcı Dostu Bakım AVE 6T'den 7000 bp'ye kadar kullanılmış kapak kapatma makinesi, gelişmiş koruyucu özellikler içererek güvenliği artırır. Örneğin, bu sistemler operatörleri potansiyel risklerden koruyarak kazaları azaltır ve işyeri güvenliğini artırır. Ayrıca, güvenlik mekanizmaları operatörlerin bunlara hızlı bir şekilde erişmesine ve bakım yapmasına olanak tanıyarak endüstri standartlarına tutarlı bir şekilde uyulmasını sağlar. Stelvin Lux'un teknik kılavuzları ayrıca kurulum, bakım ve sorun giderme için açık talimatlar sunar. Dolayısıyla bu kılavuzlar, operatörlerin sorunları verimli bir şekilde çözmesini sağlayarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği korur. Ayrıca, makinenin modüler tasarımı, teknisyenlerin bileşenleri hızla değiştirmesine olanak tanıyarak bakım görevlerini kolaylaştırır ve onarım maliyetlerini düşürür. Mevcut Durum ve Elektrik Gereksinimleri Stelvin Lux için üretilen makine şu anda depoda duruyor ve yeni bir üretim hattına derhal kurulmaya hazır. Ayrıca, 3 kW güç gereksinimi ve 5 Hz frekans ile 400 V'de çalışmaktadır. Bu nedenle, kullanıcılar mevcut elektrik sistemleriyle uyumluluğu teyit etmek için bu özellikleri doğrulamalıdır. Ayrıca, makinenin düşük enerji tüketimi, üretim tesislerinin performanstan ödün vermeden işletme maliyetlerini düşürmesini destekler. Dsb Exhovgvabouqecg Stelvin Lux'ün Sağlam Performansı ve Dayanıklılığı Thi makinesi, dayanıklı yapısıyla zorlu üretim ortamlarına dayanır. Özellikle, altı kapak başlığı her işlemde tutarlı kalite sağlayarak yüksek üretim standartlarını korur. Sonuç olarak, işletmeler ürünlerinin bütünlüğünü korurken iddialı üretim hedeflerini karşılamak için bu makineye güveniyor. Dahası, hassasiyeti ve verimliliği onu her türlü şişeleme operasyonu için değerli bir varlık haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Yağ Üretim Hattı ALFALAVAL 1500 kg/saate kadar Sürekli döngü zeytin değirmeni, 1500 kg/saate kadar kapasiteyle yağ üreten komple bir sistem olarak çalışır. Ayrıca, her bir bileşen, dayanıklılık ve hijyen yönetmeliklerine uygunluk sağlamak için başta paslanmaz çelik olmak üzere yüksek kaliteli malzemelere sahiptir. Yükleme ve Yıkama Sistemi Başlangıç olarak, bidon damper zeytinleri bir konveyör bandına besleyerek yıkama aşamasına doğru sürekli ve tutarlı bir akış sağlar. Daha sonra, yaprak sökücülü yıkayıcı yaprakları ve kirleri etkili bir şekilde ayırır. Buna ek olarak, entegre siklonlu paslanmaz çelik Alfa Laval yıkayıcı zeytinleri iyice temizler. Bu sırada bir hazne ve vidalı besleyici, paslanmaz çelik konstrüksiyon sayesinde kalitelerini koruyarak zeytinleri kırıcıya ulaştırır. Kırma ve Ezme Transferi Yıkama işleminden sonra, çelik bir çerçeve üzerine monte edilmiş paslanmaz çelik çekiçli kırıcı Rapanelli, zeytinleri 25 q/saat kapasiteyle eşit bir şekilde kırar. Daha sonra bir pompa, ezmeyi proseste çok önemli bir rol oynayan malaksörlere aktarır. Ayrıca, her biri 600 litre kapasiteli altı paslanmaz çelik tank, ezmeyi malakslar. Sonuç olarak, pnömatik valfler yükleme ve boşaltmayı kontrol ederken, denetim pencereleri sürecin net bir şekilde görülmesini sağlar. Özellikle, yükleme için yeşil ve boşaltma için kırmızı kodlu yoğuşma önleyici kapılar işlevselliği artırır. Dekantör ve Ayırma Dob Exhsvgu U Djuqocg Bu aşamada, Alfa Laval dekantör 716B-11G 12-15 q / saat macun işler. Sonuç olarak, dekantör yağı ve suyu paslanmaz çelik bir tanka ayırırken titreşimli bir elek kalıntıları giderir. Ek olarak, pompalar su ve yağ transferini gerçekleştirir ve 11 metrelik paslanmaz çelik vidalı konveyör prinayı bir hazne boyunca hareket ettirir. Ayrıca, iki Alfa Laval santrifüj ayırıcı (407-AGT ve 507-AGT modelleri) yağı yüksek verimlilikle rafine eder. Otomasyon ve Kontrol Otomasyon tarafında sistem, işlemleri otomatikleştiren ve denetleyen bir elektrik kabinine dayanır. Bu nedenle, özel bir Dokunmatik Ekran PC, operatörlerin sürecin her aşamasını gerçek zamanlı olarak izlemelerini sağlar. Buna göre, bu gelişmiş kontrol sistemi manuel müdahaleyi en aza indirerek hassas ve sorunsuz çalışma sağlar. Çalışma Koşulları Petrol Üretimi için Kullanılan Hat ALFALAVAL mevcut kampanya için sorunsuz çalışıyor. Ayrıca, modüler tasarımı ve dayanıklı malzemeleri uzun ömürlülük sağlar ve bakımı kolaylaştırır. Bu arada, paslanmaz çelik borular yağın organoleptik özelliklerini korur ve kirlenmeyi önler. Sonuç olarak, ALFALAVAL 1500 kg/saate kadar Kullanılmış Yağ Üretim Hattı, yüksek kaliteli yağ üretimi için verimli ve eksiksiz bir teknik çözüm sunmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 25.000 h, Kullanılmış Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 yıl 2005 Kullanılmış Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 yıl 2005, şişeleri hassas ve verimli bir şekilde kasalara paketler. Ayrıca, MAS PACK bu modeli 2005 yılında yüksek kapasiteli şişeleme hatlarının ihtiyaçlarını karşılamak için üretmiştir. Sonuç olarak, güvenilirlik ve esneklik sunarak hız ve doğruluğa öncelik veren şirketler için mükemmel bir seçimdir. Teknik Özellikler ve Operasyonel Kapasite Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 saatte 12.000 şişeye kadar işler. Ayrıca, cam kapları verimli bir şekilde işler ve 0,375 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik formatları barındırır. Buna ek olarak, makinenin sabit kafası ve sol taraftaki operatör kurulumu erişimi iyileştirir ve işlemleri kolaylaştırarak sorunsuz paketleme süreçleri sağlar. Kutu Paketleyici MAS PACK'in Çalışma Konfigürasyonları Bu koli paketleyici iki ana konfigürasyonu destekler. Özellikle, her biri altı şişeden oluşan dört kasa veya on iki şişeden oluşan iki kasa işler. Dolayısıyla, bu seçenekler operatörlerin makineyi farklı üretim gereksinimlerine uyarlamasına ve hızdan ödün vermeden performansı optimize etmesine olanak tanır. Ayrıca, konfigürasyonlardaki esneklik, çok çeşitli operasyonel talepleri karşılamasını sağlar. Malzemeler ve Çok Yönlülük MAS PACK, Accupack 3/6'yı zaman içinde tutarlı performans gösterecek şekilde tasarlamıştır. Örneğin, sistem paketleme işlemi sırasında cam şişeleri stabilize eder ve hasar riskini en aza indirir. Aynı şekilde, karmaşık ayarlamalar yapmadan birden fazla format arasında geçiş yapabilmesi, üretim hatları için çok yönlülüğünü ve değerini artırır. Sonuç olarak, çeşitli üretim ihtiyaçları olan endüstriler için pratik bir seçim olmaya devam etmektedir. İdeal Uygulamalar Makine, şarap, alkollü içkiler ve premium su endüstrilerindekiler gibi standart cam şişe formatlarını paketleyen şirketleri destekler. Ayrıca, yüksek üretim hızı, zorlu iş hacmi gereksinimleri olan şişeleme hatlarında verimli çalışma sağlar. Özellikle, cam kapların dikkatli bir şekilde kullanılmasını sağlayarak paketlenmiş ürünlerin kalitesini korur. Benzer şekilde, makinenin uyarlanabilirliği işletmelerin çıktıyı en üst düzeye çıkarmasına ve hataları en aza indirmesine yardımcı olur. Dob Exevgu Ukehuqocg Kutu Paketleyici MAS PACK'in Teknik Sonuçları Kullanılmış Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 yıl 2005, cam şişe paketlemede üretkenliği ve esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe hızına ulaşır ve farklı üretim hedeflerini karşılamak için çeşitli kasa konfigürasyonlarıyla çalışır. Ayrıca, kompakt tasarımı ve operatör dostu düzeni, yüksek performansı korurken yerden tasarruf sağlar. Sonuç olarak, modern şişeleme operasyonları için güvenilir bir varlık olarak hizmet vermektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 10.000 h, Kullanılmış Etiketleme Makinesi PE ETİKETLEYİCİLER 7500 bph'ye kadar Universal Master Makine, cam şişelerin etiketlenmesi için ileri teknoloji sunmakta ve saatte 7500 şişeye kadar üretim taleplerini karşılamaktadır. Ayrıca, P.E. Labellers bu makineyi 2007 yılında üretmiştir ve sağlam tasarımı ve entegre özellikleri ile hassas operasyonlar sağlar. Kullanılmış PE Labellers Etiketleme Makinesinin teknik özellikleri ve performansı Etiketleyici sekiz döner plaka ve beş etiketleme istasyonu içerir. Özellikle, üç istasyon yapışkanlı etiket uygularken, ikisi soğuk tutkal kullanır. Makine saat yönünde dönerek şişe akış yönetimini kolaylaştırır. Ayrıca, hem kafa hem de etiketler için manuel ayar sistemi, farklı formatlara hızlı adaptasyon sağlayarak esnekliği artırır. Üretim kapasitesi ve konfigürasyon Etiketleyici, maksimum 120 cm çapında ve standart 0,75 litre formatındaki cam şişeleri işler. Sonuç olarak, saatte 7500 şişe hızında çalışarak orta ölçekli üretim hatları için idealdir. Ayrıca, sistem her bir şişenin önüne, arkasına ve boynuna etiket uygulayarak yüksek kaliteli, profesyonel bir sonlandırma sağlar. Kullanılmış PE Etiketleme Etiketleme Makinesinde etiketleme yöntemi ve yönetimi Bu makine etiketleri yapışkan ve soğuk tutkal yöntemlerini kullanarak uygular. Dolayısıyla, bu ikili yaklaşım çok çeşitli etiket tasarımları ve malzemeleriyle uyumluluk sağlar. Bu arada, operatörler her üretim partisi sırasında hassas kontrolü sürdürmek için sistemi manuel olarak ayarlar. Mevcut durum ve operasyonel özellikler Dcsbsvgu Ude Exhuqjg Makine depoda duruyor; ancak hemen kullanıma hazır. 10.000 çalışma saati kaydetmiş olmasına rağmen hala önemli bir çalışma kapasitesi sunuyor. Ayrıca, 2250 kg ağırlığındaki sağlam yapısı, yüksek hız koşullarında bile stabilite ve dayanıklılık sağlar. Elektrik verileri ve güç gereksinimleri PE LABELERS Universal Master etiketleyici 7500 bph'ye kadar 400 V, 5 kW kurulu güç ve 50 Hz frekans ile çalışır. Sonuç olarak, elektrik konfigürasyonu endüstriyel standartları karşılar ve uzun süreli operasyonlar için verimli enerji kullanımı sağlar. Ayrıca, enerji verimliliği uzun vadeli maliyet tasarrufunu destekler. Uygulamalar ve teknik avantajlar Kullanılmış Etiketleme Makinesi PE LABELERS Universal Master 7500 bph'ye kadar verimli ve doğru etiket yerleştirme sağlar. Benzer şekilde, çok yönlü etiketleme istasyonları, çıktı kalitesinden ödün vermeden çeşitli şekil ve boyutlardaki şişeleri işler. Sonuç olarak, bu çok yönlülük onu birçok şişeleme operasyonu için güvenilir bir seçenek haline getirir. Teknisyenler ve sektör uzmanları, performansı ve özelleştirilebilir konfigürasyonları nedeniyle bu makineye güvenmektedir. Hepsinden önemlisi, zorlu şişeleme uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Duru şarap için 1600 bph'ye kadar kullanılmış şişeleme hattı GAI Dcob Exhuovgu T Teqeg Bu nedenle, duru şarap için is hattı, çeşitli boyutlardaki şişelerin işlenmesi için son derece güvenilir bir çözüm sunar. Ayrıca, her bir bileşen tüm operasyonel aşamalarda hassasiyet ve kalite sağlayarak şarap endüstrisi için yüksek standartları karşılamaktadır. GAI Kullanılmış Şişeleme Hattında 1600 bph'ye kadar duru şarap için Monoblok Dolum GAI model 3005 TOP dolum monoblok, sonuç olarak, 12 durulama kelepçesi ile şişe temizliğini optimize eder. Ayrıca, bir hava giderme başlığı kullanarak artık oksijeni giderir ve 16 doldurma valfi ile hassas dozajlama sağlar. Ayrıca, bir CO2 enjeksiyon başlığı aktif olarak koruyucu bir atmosfer oluşturarak oksidasyonu önler ve ürün kalitesini korur. Format Uyumluluğu Bu hat özellikle 0,375 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri desteklemektedir. Ayrıca 22×38 mm, 25×38 mm ve 24×25 mm standart boyutlarındaki düz mantarları da barındırır. Sonuç olarak, bu çok yönlülük hattı çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bileşen Bağlantısı GAI konveyörleri ise dolum monoblokunu kapsülleme ve etiketleme sistemine bağlayarak şişelerin farklı üretim aşamaları boyunca sürekli akışını ve verimli bir şekilde aktarılmasını sağlar. Ayrıca, bu konveyörler çeşitli bileşenlerin sorunsuz bir şekilde entegre edilmesine olanak tanır. Kapaklama ve Etiketleme Monoblok GAI MEB 9320 monoblok ayrıca iki yıkama-kurutma kafası, iki ısıyla daraltma kafası ve iki yumuşatma kafası ile üretimi geliştirir. Ayrıca, iki etiketleme istasyonu ile etiket uygular ve bir sıcak damgalama ünitesi ile şişeleri işaretler. Böylece, bu sistem son işlem aşamalarını kontrol ederken profesyonel ve tutarlı sonuçlar sunar. Tüketim ve Teknik Özellikler Hava tüketimi her bir bileşene göre uyarlandığı için hat verimli bir şekilde çalışmaktadır. Örneğin, başlıklar 400 Newton/saat tüketirken, alttan üfleme sistemi 20.000 Newton/saat kullanır ve sistem 6 bar basınçta çalışır. Ayrıca, kurulu güç 10,63 kW'a ulaşırken, monoblok 1.500 kg ağırlığındadır. Kapsül özerkliği ise 300 ile 600 birim arasında değişmektedir. Duru şarap için 1600 bph'ye kadar kullanılmış şişeleme hattı GAI Teknisyenler, derhal çalışmaya hazır olmasını sağlamak için hattın tamamını elden geçirmiştir. Sonuç olarak, yüksek kaliteli bileşenler ve özenli tasarım, bu hattı şüphesiz saatte 1600 şişeye kadar kapasitede gazsız şarap şişelemek için ideal bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, PROCOMAC 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için kullanılmış şişeleme hattı Doğal ve gazlı maden suyu için, teknisyenlerin ve sektör uzmanlarının karmaşık ihtiyaçlarını karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış eksiksiz bir şişeleme hattı sunuyoruz. Bu çözüm sadece 0,5 ila 2 litrelik şişe formatlarını işlemekle kalmaz, aynı zamanda saatte 12.000 şişeye kadar üretim yaparak yüksek güvenilirlik ve mükemmel performans sağlar... SIPA Şişirme ve Preform Yönetimi 2000 yılında üretilen SIPA SFR 12 şişirme kalıpçısı üretim sürecini başlatır. Bir damper ve elevatör-oryantör kullanarak preformları verimli bir şekilde yönetir. Ayrıca, entegre soğutucu ve dört kalıp seti, makinenin çeşitli boyutlardaki şişeleri hem hassasiyet hem de esneklikle üretmesine olanak tanır. Sonuç olarak, ilk üretim aşaması boyunca sorunsuz operasyonlar sağlar. PROCOMAC Monoblok: Sistemin Çekirdeği PROCOMAC monoblok, üç kritik şişeleme işlevini tek bir sistemde birleştirir. İlk olarak, PROCOMAC GRIPSTAR 2R durulayıcı şişeleri iyice temizler ve dolum işlemi için hazırlar. Ardından PROCOMAC FILLSTAR PET doldurucu, şişeleri doğal veya karbonatlı maden suyu ile hızlı ve doğru bir şekilde doldurur. Son olarak, PROCOMAC 10 kafalı PICK & PLACE kapak kapatıcı, kapakları güvenli ve verimli bir şekilde uygular. Deb Exhusvgu Tyjqocg Ayrıca, doyurucu ve CIP (Clean-In-Place) sistemi hijyen standartlarını korur ve bakım işlemlerini kolaylaştırır. Bu ek bileşenler sadece monoblokun verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sırasında güvenilir performans sağlar. Taşıma ve Paketleme Sistemleri PELACCI P.13.8.5 kapak elevatörü, kapakları kesintisiz olarak sisteme besler. Ayrıca PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketleyici, etiketleri farklı biçimlerdeki şişelere doğru bir şekilde uygular. Ardından, ZAMBELLI LFT 50 shrink ambalaj makinesi şişeleri hızlı bir şekilde demetler halinde paketlerken, COMAG H 55/1 kulp aplikatörü daha kolay taşıma için kulpları demetlere takar. Ayrıca, LEVATI ARTIS paletleyici, demetleri paletler üzerinde hassas bir şekilde düzenler. Benzer şekilde, ROBOPAC HELIX HS 30 palet sarıcı, nakliye sırasında korumak için yükü güvenli bir şekilde sarar. Son olarak, EIDOS etiketleme sistemi etiketleri doğrudan üretim hattında basar ve uygular, bu da çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlanabilirlik sağlayan tam özelleştirmeye izin verir. Optimum Akış için Konveyör Bantları Konveyör bant sistemi, üretim aşamaları boyunca verimli malzeme akışını kolaylaştırır. Özellikle, havalı konveyörler şişeleri hızlı bir şekilde taşırken, özel bantlar demetleri ve paletleri hattın bölümleri arasında sorunsuz bir şekilde taşır. Sonuç olarak, bu sistemler sürekli ve sorunsuz bir iş akışı sağlar ve bu da üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Bu Kullanılmış şişeleme hattı PROCOMAC, 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için verimli bir şekilde çalışmaktadır ve sökülüp değiştirileceği Nisan 2025'e kadar kullanımda kalacaktır. Bu nedenle, ilgilenen alıcıları performansını ve durumunu değerlendirmek için sökülmeden önce hattı çalışır halde görmeye teşvik ediyoruz. Sonuç olarak, bu eksiksiz ve entegre çözüm, endüstriyel su üretimi için güvenilir ve yüksek performanslı şişeleme kapasitesi sunmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Dolum monoblok + etiketleme makinesinden oluşan kullanılmış şişeleme hattı yıl 2013 Kullanılmış dolum monoblok + etiketleme makinesine giriş Bir dolum monoblokundan ve 2013 model bir etiketleme makinesinden oluşan kullanılmış şişeleme hattı, orta ölçekli üretim ihtiyaçları için güvenilir bir çözüm sağlıyor. Bu nedenle sistem yüksek operasyonel verimlilik sunuyor, hataları en aza indiriyor ve entegre güvenlik korumaları sayesinde operatör güvenliğini artırıyor. Sonuç olarak, sorunsuz çalışma sağlar ve genel üretkenliği artırır. Comac SMARTBLOCK 6-6-1 dolum monoblok Comac SMARTBLOCK 6-6-1 dolum monobloku, izobarik dolum işleminde maksimum hassasiyeti garanti eder. Özellikle, 6-6-1 modelinde altı dolum valfi, 26 mm'lik kapakları işleyen bir taç kapak başlığı ve dolum işleminden önce etkin şişe temizliği sağlayan durulama makinesinde altı durulama kelepçesi bulunur. Sonuç olarak bu sistem, tutarlı kaliteyi ve uzun raf ömrünü korumak için basınç ve sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektiren bira şişeleme için iyi çalışır. Ayrıca, üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarırken israfı en aza indirmeye yardımcı olur. İzobarik dolum ve proses hassasiyeti İzobarik dolum sürecinde sistem, şişeleme prosedürü boyunca ürünü optimum koşullarda tutar. Sabit nozul, dolum döngüsü boyunca yerinde kalarak her şişede tutarlı ürün dağıtımı sağlar. Böylece israfı azaltır ve hat verimliliğini önemli ölçüde artırır. Ayrıca bu yöntem, her döngü sırasında kaliteyi koruyarak istikrarlı bir ürün ortamını garanti eder. Hat hızı ve üretim kapasitesi Hat, saatte 700 şişe (bph) hızında çalışarak küçük ve orta ölçekli üretimler için uygun hale gelir. Bu hız sayesinde hat, yüksek hassasiyet ve kalite standartlarını korurken çok çeşitli üretim gereksinimlerini karşılamaktadır. Ayrıca, yine 2013 model Enos Base etiketleme makinesindeki manuel kafa ayarı, etiketlerin şişe tipine ve üretim ihtiyaçlarına göre hızlı bir şekilde özelleştirilmesine olanak tanır. Sonuç olarak makine, yapışkanlı etiketleri şişelere yüksek hassasiyet ve tutarlılıkla uygular. Enos Base etiketleme makinesi Debjvgu Ttj Exhuqecg Enos Base etiketleme makinesi doğrusal bir şekilde sürekli çalışır. Teknolojisi ve manuel kafa ayarı sayesinde, çeşitli şişe boyutlarına ve formatlarına hızlı adaptasyon sağlar. Yapışkanlı sarma etiketler uygular. Ayrıca makine, operatör güvenliğini sağlayan ve çalışma sırasında kaza riskini azaltan güvenlik korumaları içerir. Sonuç olarak, çeşitli üretim ortamlarında esneklik ve güvenilirlik sunar. Şişe yükleme ve taşıma sistemi Yükleme masası, şişelerin yüklenmesi ve boşaltılmasında çok önemli bir rol oynar, malzeme akışını düzenler ve operasyonel verimliliği artırır. Bu arada, konveyörler dolum monoblokunu ve etiketleme makinesini birbirine bağlayarak şişeleri proses boyunca ürün kalitesinden ödün vermeden hızlı ve güvenli bir şekilde taşır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 25.046 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312 PRO Yıl 2016 Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312 ile tanışın 2016 yılında üretilen KRONES Contiform C312 PRO şişirme makinesi, şişeleme endüstrisinde zirveyi temsil etmektedir. Ünlü Alman şirketi Krones tarafından üretilen bu model, en zorlu sektör gereksinimlerini karşılamak için güvenilir ve yüksek kaliteli performans sunar. Makinenin Performansı ve Kapasitesi 12 gözlü bir kalıba sahip olan Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312, saatte maksimum 27.000 şişe (bph) hızında çalışır. Bu olağanüstü üretim hızı, istikrarlı ve verimli bir akış sağlar, böylece işlem sürelerini optimize eder ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312'nin Çok Yönlülüğü ve Uyarlanabilirliği Ayrıca, kare ve yuvarlak şekiller de dahil olmak üzere çeşitli ürün türlerine uyum sağlama yeteneği Contiform C312 PRO'yu çok yönlü hale getirir. Bu özellik, şişeleme endüstrisinde geniş bir uygulama yelpazesini kolaylaştırarak operasyonel esneklik ve üretim çeşitlendirme olanakları sunar. Yapısal Sağlamlık ve Dayanıklılık 25,0 ton ağırlığındaki makine, üretim ortamının sürekli taleplerine dayanacak şekilde üretilmiştir. Sağlam, güvenilir yapısı uzun ömürlü performans sağlar, dolayısıyla arıza süresini en aza indirir ve kesintisiz üretim sağlar. Malzeme Taşımada Verimlilik Dcsb Exsvgu Eiehuqog Ayrıca, maksimum 2,0 ton kapasiteli bir tilter ile donatılmış olan KRONES Contiform C312 Şişirme Makinesi, malzeme hareketinde ve taşınmasında yüksek verimlilik sağlar. Bu özellik, şirket içindeki lojistik süreçleri optimize ederek yükleme ve boşaltma sürelerini azaltır ve genel operasyonel verimliliği artırır. İleri Teknoloji ve Optimum Performans Ayrıca, 150 kW üfleme sistemi mükemmel malzeme dağılımı sağlayarak hatasız, mükemmel şekilli şişelerin oluşumunu garanti eder. Ayrıca, makine 5 kW'lık bir hava konveyörü ile donatılmıştır ve 11°C'de 14㎥/sa ve 1.100㎥/sa hava akış hızı sunarak üretim süreci boyunca sabit ve güvenilir bir akış sağlar. KRONES Contiform C312 PRO Hakkında Son Sözler Sonuç olarak, KRONES Contiform C312 Şişirme Makinesi, yüksek kaliteli kullanılmış şişirme makinesi arayanlar için ideal bir seçim olarak öne çıkıyor. Sağlam yapısı, güvenilir performansı ve ileri teknolojisi ile bu model, en zorlu şişeleme ihtiyaçları için verimli ve uygun maliyetli bir çözüm sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 32.886 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14 yıl 2014 Giriş: Şişeleme Operasyonlarında Devrim Şişeleme teknolojisi alanında, 2014 yılında üretilen Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14, verimlilik ve hassasiyetin bir örneği olarak ortaya çıkmaktadır. Krones tarafından geliştirilen bu döner tip makine, benzersiz özellikleri ve yetenekleriyle üretim standartlarını yeniden tanımlıyor. Mühendislikte Mükemmellik: Bileşenlerin Çözülmesi Contiform S14'ün özünde, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış 14 gözlü, titizlikle tasarlanmış bir kalıp yatmaktadır. Bu konfigürasyon, yüksek çıktı oranlarını korurken kaynakların en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. Bu tasarımı tamamlayan, makinenin saatte 28000 şişeye ulaşan etkileyici çalışma hızı, zorlu üretim programlarını karşılamadaki verimliliğinin bir kanıtıdır. Güç ve Performans: Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14'e Daha Yakından Bir Bakış Contiform S14'ün gücü, her bir şişeyi hassasiyet ve tutarlılıkla şekillendirmek için 266 kW güç üreten sağlam üfleme mekanizmasından gelmektedir. Ayrıca, 13 kW kapasiteli entegre soğutucu, sıcaklığa duyarlı proseslerin sabit kalmasını sağlayarak üretim döngüleri boyunca ürün kalitesini garanti eder. Detaylara gösterilen bu titizlik, Krones'in şişeleme operasyonları için güvenilir çözümler sunma konusundaki kararlılığının altını çiziyor. Akış Dinamikleri: Üretimin Optimize Edilmesi Herhangi bir şişeleme makinesinin kritik bir yönü akış hızıdır ve Contiform S14 bu konuda üstündür. Saatte 1300 m3 akış hızına sahip bu makine, malzemelerin sorunsuz bir şekilde işlenmesini kolaylaştırarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Bu özellik, verimliliğin çok önemli olduğu yüksek hacimli üretim gereksinimleri olan endüstriler için özellikle avantajlıdır. Yapısal Bütünlük: Uzun Ömürlü Contiform S14'ün tasarımının temel taşlarından biri olan dayanıklılık, 25 tonluk ağırlığından da anlaşılmaktadır. Bu sağlam yapı sadece çalışma sırasında stabilite sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun ömürlülüğü artırarak bakım gereksinimlerini ve ilgili maliyetleri en aza indirir. Ayrıca, makinenin döner tasarımı güvenilirliğini daha da artırarak minimum arıza süresiyle sürekli çalışmasını sağlar. Djbsvgu Ece Exhuqecg Elektrik Verimliliği: Performansı Güçlendirme Verimlilik mekanik bileşenlerin ötesinde elektrik sistemlerine de uzanır ve Contiform S14 bu açıdan da üstündür. 400V, 6Hz'de çalışan ve 337A çeken bu makine, güç kullanımını optimize ederek enerji israfını ve işletme maliyetlerini azaltır. Bu tür bir verimlilik, çağdaş çevre standartları ve yönetmelikleriyle uyumlu sürdürülebilir operasyonlar için çok önemlidir. Mevcut Durum: Dağıtıma Hazır Gelişmiş özelliklerine rağmen Contiform S14 şu anda depoda duruyor ve üretim süreçlerini geliştirmek isteyen şişeleme tesislerinde kullanılmayı bekliyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Dcsb Exhsvgu D Ssuqog Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Otomatik Dekapaj Makinesi Krones 10 kafa yıl 1998 Krones'in bu kapak açma makinesi 1998 yılında üretilmiştir. Bu Kullanılmış Otomatik Kapak Açıcı, yüksek hızlara ulaşmasını sağlayan 10 başlığı sayesinde saatte 20.000 şişe hızında kapak açmaktadır. Şu anda makine kapalı alanda saklanmaktadır ve bu nedenle korunmaktadır. Makinenin kullanım talimatlarını içeren tüm kılavuzlar dahildir. Yaşına rağmen bakımı iyi yapılmıştır. Bu nedenle, belgeleriyle birlikte derhal satışa hazırdır. Dob Exjvgu D Eohuqjcg Aralığı: 113 mm Yabancı şişelerin kontrolü için müfettiş dahildir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Şişe Etiketleyici Krones Starmodul 12000 bph yıl 2003 İnşaatçı: Krones Model: Starmodul (960-16, K405004) Yapım yılı: 2003 Saatlik üretim / saat başına şişe: 12000 BPH Dönüş yönü: Saat yönünün tersine Boyut tipi: 1 l (cam) Ürün Yağ Hedef sayısı: 16 İstasyon sayısı: 2 (1 soğuk tutkal modülü - 1 yapışkan modül, yine de 1 tane yerleştirilebilir) Etiketleme türü: kendinden yapışkanlı + soğuk tutkal Etiket sayısı: 2 (165×110 kağıt) Kılavuzlar mevcut: Evet Halen çalışmakta olan makineler: Hayır (Aralık 2016'dan beri durduruldu) Fotoğraf: TAMAM. Kullanılabilirlik: hemen Dsbjvgu Dfe Exhuqjcg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 54.000 h, Kullanılmış İzobarik Dolum Makinesi Berchi ISOFILL 80 20000 bph PLC Siemens S7 300 Debjvgu A Uo Exhuqjcg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Kapsülleme Makinesi GAI 4264D Deb Exovgu Aujhuqocg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1993, çalışma saatleri: 920 h, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso DELTA 596 - 7000 BPH Hafif, ağır ve bordodan Bordeaux tipi şişeye kadar çeşitli şişe türleri için 0,75. Klasik düz kapak 28,40 mm'ye kadar kullanılabilir. Mekanik besleyiciden kapaklar, kolayca sökülebilen ve temizlenebilen bir tüp aracılığıyla kapakçıya ulaşır. Tüpün ucunda, çapı 21 ila 32 mm arasında olan tüm kapakların kullanılmasına olanak tanıyan mikrometrik ayar bulunmaktadır. Bu ayar ve kapakların kılavuzlu yerleştirilmesi için Bertolaso sistemi sayesinde, kapaklar doğru bir kapatma için sıkıştırma grubuna en iyi konumda ulaşır. Dcjb Exhusvgu Ahjqeg