Kullanılmış Santrifüj Öğütme Tesisi satın al (6.073)

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 1.800 mm, toplam genişlik: 700 mm, toplam yükseklik: 2.100 mm, toplam ağırlık: 230 kg, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, alım yüksekliği: 700 mm, güç: 4,5 kW (6,12 bg), boş ağırlık: 230 kg, Rätz değirmeni takılı helezonlu elevatör. Kapasite: 2 t/s Değirmenin elektrik gücü: 3 kW Djdpfx Afoxgnlxj Dsku Elevatörün elektrik gücü: 1,5 kW Şıra çıkış yüksekliği: 1.220 mm

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, 2 silindirli kırıcı değirmen, şrot bunkeri ve 2 boru zincirli konveyör ile birlikte. Malt alma ve değirmen kapasitesi yaklaşık 500 kg/saat, şrot taşınması kapasitesi yaklaşık 1000 kg/saat. Makine (ekstra): Bunker ve boru zincirli konveyörlerle birlikte Malt taşıma kapasitesi: yaklaşık 500 kg/saat Kırıcı değirmen kapasitesi: yaklaşık 500 kg/saat Şrot taşıma kapasitesi: 1000 kg/saat Şrot bunkeri kapasitesi yaklaşık: 450 kg Dsdpfx Aew Tdygof Doku Kurulum/pozisyon: Zemin seviyesinde kurulum, değirmen şrot bunkerinin üzerinde konumlandırılmıştır Donanım: Silodan kırıcı değirmene 1 boru zincirli konveyör, şrot bunkerinden mayşeleme kabına 1 boru zincirli konveyör, 1 malt kırıcı değirmen, 1 şrot bunkeri.

Üretim yılı: 2018, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Gross volume: 90 l, max. usable volume: 60 l, max. fill weight: 175 kg, disc drive type: frequency-controlled electric geared motor, disc drive rated power: 4 kW, disc nominal speed: 213 rpm, tilting drive type: hydraulic cylinder, tipping angle: 49°, max. discharge height when tilting: 2200 mm, loader tilting drive type: hydraulic cylinder, tipping angle: 41°, max. discharge height when tilting: 2700 mm, buffer drive type: electric unbalance motor, drive power: 0.3 kW, tilting drive type: hydraulic cylinder, tilting range: -25° to 12°, screening machine drive type: 2x electric unbalance motor, drive power: 2x 0.25 kW, abrasive media return chute drive type: electric unbalance motor, drive power: 0.19 kW, hydraulic unit flow rate: 8.0 l/min, operating pressure: 170 bar, pump motor drive power: 3 kW, tank volume: 30 l, valve voltage: G24, length: 2812 mm, width: 2094 mm, operating hours: 14,021 h, motor operating hours: 427 h. Application areas: edge rounding, coarse and fine grinding, descaling, degreasing, glazing, polishing, deburring, cleaning. With documentation, inspection on site possible. Dkedsw S Tymopfx Af Dou

Durumu: iyi (kullanılmış), Talaşların / tornalama talaşlarının yağını alma veya kurutma sistemi İşleme Dkedpfx Aforrgd Dj Dju

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Yıkama asansörlü öğütücü paslanmaz çelikten imal edilmiştir. İlk olarak, makinenin operatörü meyve ve sebzeleri temiz su ile yıkama küvetine döker. Konveyör bandı ürünleri öğütücüye kaldırır. Kaldırma işlemi sırasında su nozulları meyve ve sebzelere temiz su püskürtür. Makine meyve ve sebzeleri öğüterek püre haline getirir. Son olarak, meyve ve sebze püresi değirmenden çıkar. Kapasite: 1000 kg/saat. - Makinenin kırma kafası yuvarlaktır, bu nedenle tüm ezilmiş püre daha fazla işlem için doğrudan dışarı çıkar. Bu özellik, köşe olmadığı için kafayı yıkarken önemli ölçüde yardımcı olur. Yuvarlak şekilli teknolojimiz diğer üreticilerden daha üstündür, çünkü birçok meyve püresi kare başlıkların köşelerinde saatlerce sıkışabilir ve meyve suyu fermantasyonuna neden olabilir! - Makinenin önünde meyve veya kasaları yerleştirmek için ekstra bir masa vardır. Ürünün leğene dökülmesini kolaylaştırır. - V şeklindeki yıkama kabı, meyve ve sebzelerin doğrudan taşıma bandının üzerine getirilmesine yardımcı olur, böylece kabın içinde daha az meyve kalır. - Entegre su püskürtme sistemi, meyve konveyör bandına kaldırıldığında ek yıkama sağlar. - Bantlı konveyörde su drenajı ve hız düzenleme sistemi bulunmaktadır. - Bantlı konveyörün hızı kontrol panelinden ayarlanabilir. - Farklı meyve ve meyveler için isteğe bağlı değiştirilebilir rendeler/elekler mevcuttur. - Öğütücü meyve çekirdeğine zarar vermez. - Makinenin kullanımdan sonra temizlenmesi kolaydır. - Güçlü 2,2 kW kırma motoru, yumuşak ahudududan sert elmaya, pancara kadar çeşitli meyve, çilek ve sebzeleri kırabilir. Dodpjflpfbofx Af Dsku Makine tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

Durumu: yeni, Kirli su için tampon tankı, karıştırıcı ve çift diyaframlı basınçlı hava pompası içeren temizleme santrifüjü. - Yeni makine - talep üzerine çok sayıda başka varyant ve özel tasarım Makine tipi: Proses suyu santrifüj katı-sıvı Üretici: Eurotec Innovation GmbH Model: ZS38 PE Uygulama: Vibrasyonlu perdahlama, genel katı-sıvı ayırma, soğutma yağı hazırlama, ıslak kumlama temizleme, endüstriyel sıvıların hazırlanması. Avantajlar: - Sisteme etki eden yerçekiminden kaynaklanan ivmenin 1800 katından fazla ivme kuvveti sayesinde yüksek deşarj kapasitesi. - Proses suyu devridaimlidir, bu da işletme maliyetlerini en aza indirir ve çevreyi korur. - Vibrasyonlu öğütme işlemi için pahalı katkı maddelerinden tasarruf (bileşik) - Katı partiküllerin bir karışımdan ekonomik ve verimli bir şekilde ayrılması Dsdpfshrh Ntsx Af Doku - Katı partiküllerin bir karışımdan ekonomik ve verimli bir şekilde ayrılması - 70°C'ye kadar proses sıvıları için uygundur (opsiyonel soğutma mevcuttur) - Rotorun yumuşak hızlanması ve frenlenmesi için frekans kontrollü motor tahriki Yüzey işleme ve proses suyu arıtma için yenilikçi çözümler mi arıyorsunuz? Vibrasyonlu terbiye, kurutma ve proses suyu teknolojisi alanında uygulamanıza tam olarak uygun geniş bir ekipman yelpazesi sunuyoruz. Geliştirmeden üretime: tüm ürünlerimizi tek bir kaynaktan tedarik ediyoruz ve her şey "Made in Germany". ----- Lütfen bizimle iletişime geçin, size herhangi bir yükümlülük altına girmeden tavsiyelerde bulunmaktan memnuniyet duyarız. ----- Avrupa Komisyonu, mahkeme dışı çevrimiçi uyuşmazlık çözümü (ODR platformu) için bir platform sağlamaktadır. Teklif, yalnızca ürünlerimizin internet sunumu olarak hizmet vermektedir. Sözleşme telekomünikasyon yoluyla (e-posta, faks, telefon, mesaj portalı) müzakere edilir, burada size ilk olarak bağlayıcı olmayan bir teklif sunarız, burada ayrıca satın alma / sözleşme imzalanmadan önce genel hüküm ve koşullarımız ve künye ile cayma hakkı hakkında sizi bilgilendiririz.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Ballshaping - ve Delaminationmill Molinator iyi Delaminasyon için! Farklı türleri: RW VKR16/3 / 22-37kW ve RW VKR 22/3 / 75-110kW giriş kompozit malzeme örnekleri: Regrind saç telli, baskılı devre kartları, elektronik devreler, bileşik diğer malzeme. Al / plastik, Cu / plastik, Cu / cam elyaf-ABS / plastik lifler, vb. Yazın seçimi: bağlı olarak malzeme kalınlığı bağlı olarak / / / testin bağlı olarak istenilen verimi göre. Açıklama Molinator: İç içinde çok yüksek güçler davranır (Yüksek hızlanma / yüksek bağıl hız)! Daha büyük parçalar delaminated. Dodpfx Afjdwqiue Doku Kompozit malzeme sınırları aşamasında ayırır. Metaller ballshaped olacak. Plastik özelliklerine bağlı olarak "kabarık" kalır veya öğütülmüş olacak. Bu etkilerin yanı sıra istenen Delaminasyon helpfully ayrılması için ve tam olarak ayırma teknolojimiz akışkan yatak ayırıcılar gibi koordineli / Sievemachines / elekler.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Dkodpfx Aeq Nyydof Dsu Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2018, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Kalsine kok öğütmek için uygun, çap besleme malzemesi: 0-20mm, nem besleme malzemesi:% 0.1'in altında, ölçüm: NEA Malvern analizi, sarkaçlı değirmen, otomatik doldurma, BigBag boşaltma istasyonu, toz filtresi, tüp zincirli konveyör, geçiş parçası, metal ayırıcı, bunker, iki yönlü dağıtıcı, dozajlama savağı, kontrol kabinleri, çelik platform, dokümantasyon ve diğer elemanlar, tesis hala orijinal ambalajında ve iki yıldır depoda. Dkodpfonxk Ixjx Af Dsu

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Yıkama asansörlü öğütücü paslanmaz çelikten imal edilmiştir. İlk olarak, makinenin operatörü meyve ve sebzeleri temiz su ile yıkama küvetine döker. Konveyör bandı ürünleri öğütücüye kaldırır. Kaldırma işlemi sırasında su nozulları meyve ve sebzelere temiz su püskürtür. Makine meyve ve sebzeleri ezerek püre haline getirir. Son olarak, meyve ve sebze püresi değirmenden çıkar. Kapasite: 3000 kg/saat. - Makinenin kırma kafası yuvarlaktır, bu nedenle tüm ezilmiş püre daha fazla işlem için doğrudan dışarı çıkar. Bu özellik, köşe olmadığı için kafayı yıkarken önemli ölçüde yardımcı olur. Yuvarlak şekilli teknolojimiz diğer üreticilerden daha üstündür, çünkü birçok meyve püresi kare başlıkların köşelerinde saatlerce sıkışabilir ve meyve suyu fermantasyonuna neden olabilir! - Makinenin önünde meyve veya kasaları yerleştirmek için ekstra bir masa vardır. Ürünün leğene dökülmesini kolaylaştırır. - V şeklindeki yıkama kabı, meyve ve sebzelerin doğrudan taşıma bandının üzerine getirilmesine yardımcı olur, böylece kabın içinde daha az meyve kalır. - Entegre su püskürtme sistemi, meyve konveyör bandına kaldırıldığında ek yıkama sağlar. - Bantlı konveyörde su drenajı ve hız düzenleme sistemi bulunmaktadır. Dkedpfjflpmkjx Af Dou - Bantlı konveyörün hızı kontrol panelinden ayarlanabilir. - Farklı meyve ve meyveler için isteğe bağlı değiştirilebilir rendeler/elekler mevcuttur. - Öğütücü meyve çekirdeğine zarar vermez. - Makinenin kullanımdan sonra temizlenmesi kolaydır. - Güçlü 2,2 kW kırma motoru, yumuşak ahudududan sert elmaya, pancara kadar çeşitli meyve, çilek ve sebzeleri kırabilir. Makine tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çimento klinkeri öğütme değirmeni, sert yumrulu klinkeri çimento olan ince toz haline getirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Çimentoların çoğu şu anda bilyalı değirmenlerde ve ayrıca bilyalı değirmenlerden daha etkili olan dikey valsli değirmenlerde öğütülmektedir. İşte çimento klinker öğütme değirmenleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Hammaddeler: - Çimento yapımında kullanılan ana hammadde, kireçtaşı ve kilin sinterlenmesiyle elde edilen klinkerdir. Belirli özellikleri elde etmek için öğütme işlemi sırasında alçı, uçucu kül veya cüruf gibi diğer malzemeler de eklenebilir. 2. Öğütme İşlemi: - Klinker ve diğer katkı maddeleri, çimento üretmek için öğütme değirmeninde ince bir şekilde öğütülür. Öğütme işlemi çimento üretiminde çok önemli bir adımdır ve ürünün nihai kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunur. 3. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmenler: Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle klinker öğütmek için kullanılır. Çelik öğütme bilyeleri içeren bir silindirin döndürülmesiyle çalışırlar ve bilyelerin silindirin içine ve öğütülecek malzemenin üzerine düşmesine neden olurlar. - Dikey Valsli Değirmenler (VRM): VRM teknolojisi klinker öğütme için giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu değirmenler, klinkeri ezmek ve öğütmek için silindirli döner bir tabla kullanır ve bilyalı değirmenlere kıyasla enerji verimliliği ve daha küçük bir ayak izi sağlar. 4. Alçı Katkısı: Dsdpfxsq Nfbho Af Djku - Alçı genellikle çimentonun priz süresini kontrol etmek için öğütme işlemi sırasında eklenir. Klinkerin ani priz almasını önler ve işlenebilir ve pompalanabilir bir çimento hamuru oluşumunu kolaylaştırır. 5. Kalite Kontrol: - Çimentonun inceliğinin, kimyasal bileşiminin ve diğer özelliklerinin izlenmesi gibi kalite kontrol önlemleri, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında uygulanır. 6. Klinker Soğutma: - Öğütmeden önce, klinker hammaddelerin bir fırında ısıtılmasıyla üretilir. Klinker daha sonra öğütme sırasında aşırı ısı birikimini önlemek için öğütme değirmenine girmeden önce soğutulur. 7. Toz Toplama ve Çevresel Hususlar: - Toz toplayıcılar ve hava kirliliği kontrol sistemleri genellikle öğütme işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak ve kontrol etmek için kullanılır ve çevre ve güvenlik endişelerini giderir. 8. Paketleme ve Depolama: - Öğütme işleminden sonra çimento tipik olarak silolarda depolanır, ardından torbalara konur veya şantiyelere dağıtılmak ya da piyasada satılmak üzere dökme olarak sevk edilir. Çimento klinker öğütme değirmenleri çimento üretim sürecinde çok önemli bir rol oynamaktadır ve teknolojideki gelişmeler öğütme sürecinin verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmaya devam etmektedir.

Durumu: kullanılmış, Kullanım amacı: İnşaat Djdpfxjw Hztfs Af Deku

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, CENTRIFUGAL DRYER MACHINE UNLOADING BY TILTING Technical Specifications Basket Diameter : 500 mm Basket Depth :365 mm Basket Hole Diameter :2 mm ,Basket Material thickness : 2 mm Basket Material : 304 SS , Electropolished Basket Capacity :30 -50 KG Volume : 70 dm3 Main Motor : 0,75 kw 380 volt - 1500 rpm/min Turnover Rate :300 rpm/min Belt pulley drive system Fan Motor : 0,18 kw 380 volt - 2800 rpm/min Heater Power : 2 x 2 kW :4 kW - 220 volt Total Consamption : 6 kW Tilting by Manually Water discharging pipe Manuel door lock ,security switch on the door and only work when door is closed. Dkjdpsrkl Unefx Af Dsu 2 Positions of tilting Half tilted far loadıng and full tilting far unloading 5 mm thickness iron body electrosatic painted. OPTIONAL ELECTRICAL BOX Timer , Heat temparature control , lnvertor sysytem far the speed control Displays far rpm ,temparature and time CE compliant DIMENT-IONS Door closed WIDHT : 110 CM LENGHT : 100 CM HEIGHT : 155 CM Door opened and tilted W: 110 CM L : 145 CM H: 200 CM

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 19.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Wir bieten eine gepflegte, gebrauchte Komplettabfülllinie von SACMI mit einer hohen Ausbringung von bis zu 60.000 Flaschen pro Stunde an, geeignet für kohlensäurehaltige Softdrinks, aromatisierte Mineralwässer, Limonaden und ähnliche Getränke. Die Linie ist für Glasflaschen (200 ml und 250 ml) ausgelegt und mit hochwertigen europäischen Komponenten ausgestattet. Die Erstanlage erfolgte 2008 – das Equipment befindet sich in sehr gutem Zustand, ist regelmäßig und fachgerecht gewartet und ermöglicht einen zuverlässigen und effizienten Betrieb. Die Linie ist noch in Produktion. ✅ Linienzusammensetzung: DEPALLETIERER – SACMI MT565 Kapazität: 60.000 Fl/h Automatisches Separator-Magazin & Maschenförderer Siemens SPS mit Touchpanel RINSE-FÜLL-VERSCHLIEßER-Monoblock – SACMI VEGA 72/84/24/24 Dedpfjw Dc D Hjx Af Djku Kapazität: 50.000 Fl/h 84 elektropneumatische Füllventile, 72 Flaschengreifer zum Spülen Zwei Verschließeinheiten: Kronenkorken (Metall Ø26 mm) & Schraubverschluss (Aluminium) – AROL Geeignet für kohlensäurehaltige Produkte (Gegendruckfüllung) Integriertes CIP-System, automatische Füllstandskontrolle MISCHER – SACMI Crystal Mix Kapazität: 10.000 L/h CO₂-Vermischung, Rezepturverwaltung, Edelstahl-Bauweise Siemens SPS mit Profibus-Schnittstelle ETIKETTIERMASCHINE – PE Labellers Executive x 2 Einzelmaschinenkapazität: 30.000 Fl/h Die Linie beinhaltet zwei dieser Etikettierer! Kaltleimsystem, Ein-Station-Maschine mit Formatwechselmöglichkeit Hochwertige Etikettierung mit variabler Leimauftragseinstellung SCHRUMPFPACKER – SMI SK800 F (6er-Pack) Kapazität: 60.000 Fl/h Vollautomatisch mit Schrumpftunnel und servogesteuertem System Verarbeitet bedruckte und unbedruckte Folien SCHRUMPFPACKER – SMI SK450 T (24er-Pack) Kapazität: 60.000 Fl/h Für 6er-Packs zu 4x6 oder 20-Tray-Format mit Schrumpffolie Mit Schrumpftunnel, Tray-Option enthalten PALETTIERER – Emmeti MT 574/2 Kapazität: 60.000 Fl/h Verarbeitet Euro- und Industriepalettenformate Automatisierte Palettenzuführung und Zwischenlagenaufgabe STRETCHWICKLER – SACMI Kapazität: 30 Paletten/h Dreharm-System mit programmierbarer Folienspannung FÖRDERSYSTEM – SACMI Komplett integriert mit linienweiter Geschwindigkeitssynchronisierung Edelstahlflaschenförderer, Kunststoffketten-Förderer für Gebindetransport Markenkomponenten: Bonfiglioli Motoren, Omron Frequenzumrichter ⭐ Highlights: Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Bis zu 60.000 Fl/h Ausgelegt für kohlensäurehaltige Getränke (Limonaden, Mineralwasser, aromatisierte Drinks) Vollautomatische Linie mit Siemens- und Omron-Steuerungssystemen Alle Maschinen gefertigt in Italien und Deutschland Linie befindet sich in technisch einwandfreiem Zustand Umfasst sämtliche Fördertechnik und unterstützendes Equipment Sofort verfügbar für Demontage und Versand 📍 Baujahr: 2008 📦 Flaschenformate: 200 ml, 250 ml (GLAS) 📞 Kontaktieren Sie uns gerne für weitere technische Details, Layoutzeichnungen oder einen Besichtigungstermin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu güçlü makine, büyük ölçekli ahşap işleme işletmelerinin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır ve olağanüstü bileme sonuçları sunar. Elektronik diş sayacı ve bağımsız soğutma sistemi ile donatılmıştır. ZM150, hassas bileme işlemi sağlarken optimum çalışma koşullarını korur. Biri bileme için 150mm CBN diskli, diğeri ise hassas bıçak hareketi için redüktörlü olmak üzere iki elektrik motoruna sahiptir ve üstün performans sunar. Güç kaynağı voltajı - 380-400V Frekans - 50Hz Dksdpfexiv Ugox Af Dju Güç - 0,20kVa Kapasite - Dakikada 65 diş Bıçak genişliği - 20 ila 100 mm Diş aralığı - 6 - 25 mm Bileme diski - Profilli 150mm CBN disk Ağırlık - 115kg

Durumu: yeni, Unladen weight: 240,000 kg Cargo area capacity: 3,000,000 l FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT 1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 x 12 m³) 6 pcs 1.2 Bunker and dosing belts 1+1 feed 1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 pc 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 pc 1.5 ROTARY DRYER UNIT 1 pc 1.6 Dryer drum 1 pc 1.7 Common inlet 1 pc 1.8 Common outlet 1 pc 1.9 Burner unit (BALTUR) 1 set 1.10 Burner fuel pump 1 pc 1.11 Burner blower 1 pc 1.12 Elevator inlet 1 pc 2.1 MIXER CHASSIS UNIT 1 pc 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 pc 2.3 Common weighing hopper 1 pc 2.4 Loading crane and weighing vessel 1 pc 2.5 Screw conveyor for loading 1 pc 2.6 Bitumen weighing vessel 1 pc 2.7 Bitumen pump mixer 1 pc 2.8 Hot silo (50 t) 3 pcs 2.9 Silo for stock filling 25 m³ 2 pcs 2.10 Vibrating screen 1 pc 3 DUST COLLECTION FILTER 3.1 Jet-pulse filter housing 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 V spiral dust collector and 1+1 bunker set 3.4 Filling silo (25 t) 2 sets 3.5 Set of screw conveyors for loading 2 pcs 3.6 Filter suction fan 1 set 3.7 Set 1 for contaminated gas duct 3.8 Housing group set 1 pc 4 BITUMEN TANK 4.1 Insulated bitumen tank for oil heating, 50 t capacity (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets 4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets 4.3 Bitumen pump mixer 1 set 4.5 Metering line for the mixer's bitumen balance 1 set 4.6 Bitumen transfer pump 1 set 4.7 Double-walled bitumen pipe installation 1 set 4.8 Bitumen tank for heating oil, 50 t capacity for hot oil 1 set Dkodpfx Ajw Hzbcef Deu 4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set 5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS 5.1 Thermal oil heater, capacity 1,000,000 kcal/h, 1 set 5.2 Oil boiler 1 set 5.3 Feed oil circulation pump 1 set 5.4 Fuel pump 1 set 5.5 Fuel pump 1 set 5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set 6 Granulate feeding system (fractional feed with fan drive) 1 set 7. Cold asphalt recycling system (5 m³ hopper, 500x22,000 mm belt conveyor, 800x4,000 mm belt conveyor with weighing system) 1 set 8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set 9. Real-time gas emission measurement and monitoring system (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set 10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, * 60 lt Kapasite * 2,2 kW Yüksek performanslı trifaze akım tahrik motoru. * 200 rpm'ye kadar ayarlanabilir hız kontrolü. * Kontrol paneli ve dozaj pompası dahildir. Dedpfxjh Nnbcs Af Djku - Dozaj pompası kimyasalı otomatik olarak hazneye koyar * Çalışma saatleri zamanlayıcısı * PU veya INOX levha * Atık su tahliyesi için değiştirilebilir valf. * İç haznede yapışmaz duvar sağlamak için kanallar ve boşluklar bulunur.

Durumu: kullanılmış, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. Dkjdpfsw Hzqwjx Af Deu - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2024, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. Dkedpfx Afjw Hzp Hs Dju 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: yeni, Amaç: İnşaat boş ağırlık: 120.000 kg Yük kapasitesi: 160.000 l STANDART KOŞULLAR Tesis, aşağıdaki standart koşullar altında, %4 başlangıç nem içeriği ve 160 °C sıcaklıkta, bitmiş ürün olarak 160 t/h yol karışımı üretmek üzere tasarlanmıştır: • Kurutma girişindeki agrega sıcaklığı 10 °C. • Deniz seviyesinden yükseklik • Yem agregalarının ortalama yoğunluğu 1.650 kg / m3 • Ağır yağ No.: 6 Kalorifik değer ≥ 9.200 kCal / kg • Ağır yağ No.: 4 Kalorifik değer ≥ 9.700 kCal / kg • Dizel yağının kalorifik değeri ≥ 10.200 kCal / kg • Doğal gazın kalorifik değeri ≥ 7.600 kCal / kg • Sıcak ünitelerin sıcaklığı 160 K artar. • Karışımın kalan nem içeriği %0,3 • maksimum agrega boyutu 40 mm • Malzeme geçiş eleği 3 mm %35 • Normal şekilli, gözeneksiz ve higroskopik malzeme • Çevresel ve parametre koşullarına göre üretim tolerans oranı ± %4 SOĞUK AGGREGAT BUNKERLERİ • 5 mm St 37 sacdan 4 adet soğuk agrega bunkeri olmalı, yaklaşık 20 m3 büyüklüğünde olmalı ve her biri ayrı ayrı imal edilmelidir. • Bunkerlerin, malzemenin taşmasını önlemek için 6 mm sacdan 800 mm yüksekliğinde üst uzantılara sahip olması gerekmektedir. • Bunkerlerin malzeme dökümü hareketli grupla yapılmalıdır. • Her bir haznenin malzeme dökme akışı istenirse frekans kontrollü (hız kontrollü) olacak ve bilgisayar ekranından ayarlanabilecektir. • Akan malzemenin akış hızı Bunker sayısı, her bir bunkere monte edilebilecek şekilde manuel kapaktan ayarlanabilir olmalıdır. • Bunkerlerden akan agrega bitmesi durumunda uyarı sistemi olmalı ve operatörü uyarmak için bilgisayar ekranında uyarı levhası bulunmalıdır. • Bilgisayar ekranı üzerinden kontrol edilen vibratör motoru, ince malzemelerin bulunduğu bunkerlerde malzeme akışını rahatlatacak ve tıkanıklık oluşmasını önleyecek şekilde konumlandırılmalıdır. • Malzeme akışının sağlanması için her bunkerin altına konveyör sistemi yerleştirilmelidir. • Her bunker 10 mm çapında 10x50 sacdan oluşan modüler ızgaralarla donatılmalıdır. • Silo yükleme genişliği 3000x2400 mm olmalıdır. • Acil durumlar için halatlı acil durdurma sistemi bulunmalıdır. • Olası kayış arızaları bilgisayar ekranında görüntülenmelidir. 2. ALT BUNKER SOĞUK AGGREGAT TOPLAYICI BANT • Yatay bant, her bunkerden ayrı ayrı alınan malzemeyi kontrollü bir şekilde eğimli kurutma bandına iletmeli ve 160 t/h kapasiteli bir tesise malzemeyi iletebilecek kapasitede olmalıdır. • Lastik kalınlığı 10 mm olmalıdır. 800mm genişliğinde 4 katlı, 4 EP 125 kalite kumaş • Bant başlatma/durdurma işlemi bilgisayar ekranından yapılmalıdır. Sezon sonunda bunkerdeki malzemelerin boşaltılması gerektiğinde, bant diğer ünitelere ihtiyaç duymadan ters yönde çalışabilmektedir. • Yatay bant şasesi, bandın düzgün çalışmasını sağlayacak çelik yapı malzemesinden yapılmalı ve bant gergi sistemli olarak imal edilmelidir. Djdpfsw Hzk Djx Af Doku • Kemerin her iki ucunda ayırma sistemi bulunmalıdır. • Tahrik tamburu kauçuk kaplı olmalı ve 1 derece açılı olmalıdır...

Durumu: yeni, renk: mavi, Üretim yılı: 2022, Unladen weight: 300,000 kg Loading compartment capacity: 3,000,000 l Warranty: 24 months 1.1 Coled Aggregate Feeding Chassis 5 pcs 1.2 Supply of Feed Hoppers and Dosing Conveyors 1 + 1 pcs 1.3 Collector and Dryer mounted on Conveyor 1 1.4 Stationary Chassis 1 1.5 Rotary Dryer Group 1 1.6 Dryer Body 1 1.7 Aggregate Inlet Head 1 1.8 Aggregate Outlet Head 1 1.9 Burner Group (BALTUR) 1 set 1.10 Burner Fuel Pump 1 1.11 Burner Blower 1 1.12 Elevator Inlet 1 2.1 Mixer Chassis Group 1 2.2 Asphalt Mixer + Hot Aggregate Elevator 1 2.3 Aggregate Weighing Hopper 1 2.4 Filler Elevator and Weighing Hopper 1 2.5 Filler Screw Conveyor 1 2.6 Bitumen Weighing Hopper 1 2.7 Mixing Bitumen Pump 1 2.8 Hot Aggregate Silo (50t) Undersized 1 2.9 Filler Material Silo 25 m³ 1 2.10 Vibrating Screen 1 3 Dust Collection Filter Set 3.1 Jet-Pulse Filter Body 1 set 3.2 Nomex Filter Bags and Cartridges 1 set 3.3 Dust Collector V Spiral and Hopper 1 + 1 set Djdpfow Hzbiex Af Dsku 3.4 Filler Silo (25 tons) 1 set 3.5 Filler Screw Conveyor 1 set 3.6 Filter Suction Fan 1 set 3.7 Dirty Gas Duct 1 set 3.8 Housing Group 1 set 4 Bitumen Storage Tank 4.1 40 Tons Capacity Bitumen Tank with Thermal Oil Heating and Insulation 4 sets 4.2 3-Way Pneumatic Jacketed Valve Group 2 sets 4.3 Bitumen Delivery Pump 1 set 4.5 Mixing Bitumen Scale Feed Line 1 set 4.6 Bitumen Transfer Pump 1 set 4.7 Double-walled Bitumen Pipe Installations 1 set 4.8 30 Tons Capacity Bitumen Tank for Thermal Oil Heating 3 sets 4.9 3-Way Pneumatic Jacketed Valve Group 2 sets 5 Chassis Group for Fuel and Thermal Generators 5.1 1,500,000 kcal/h Capacity Thermal Oil Generator 1 set 5.2 Thermal Oil Boiler 1 set 5.3 Circulation Pump for Thermal Oil 1 set 5.4 Fuel Refill Pump 1 set 5.5 Fuel Pump 1 set 5.6 Automation-Control Cabin-Software-Compressor 1 set

Durumu: kullanılmış, renk: turuncu, Garanti: 24 ay Dksdpfjw Hzgxex Af Deu

Durumu: kullanılmış, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. Dksdpew Hzqqefx Af Deu 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: kullanılmış, Die Polygonmach Trommelmischanlage bzw. kontinuierliche Heißmisch-Asphaltmischanlage ist eine Art Asphaltmischanlage, bei der die Erhitzungs- und Mischvorgänge kontinuierlich innerhalb einer rotierenden Trommel ablaufen. Die Funktionen einer Trommelmisch-/kontinuierlichen Polygonmach Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung verschiedener Zuschlagstoffgrößen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in die rotierende Trommel eingebracht, wo sie durch heiße Gase erhitzt und getrocknet werden. Dieser Prozess entzieht den Zuschlagstoffen die Feuchtigkeit. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks zur Bevorratung des Asphaltbindemittels, welches vor der Zugabe in die Trommel auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird. - Mischen: Während die Zuschlagstoffe die Trommel durchlaufen, kommen sie mit dem heißen Asphaltbindemittel in Kontakt, wodurch die Materialien zu Heißmischasphalt verarbeitet werden. - Lagerung und Austrag: Der fertige Heißmischasphalt wird vorübergehend in Silos oder Vorratsbunkern zwischengelagert, bis er zur Verladung auf Lkw und zum Transport zur Baustelle bereitsteht. Polygonmach Trommelmisch-/kontinuierliche Asphaltmischanlagen werden in unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt, z. B. im Straßenbau, bei Autobahnprojekten, auf Flughafenrollbahnen und für großflächige Asphaltierarbeiten. Dkedpfew Hzqkjx Af Dou Option: kontinuierlich Leistungskapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 40 t/h (24 lb/s)

Durumu: kullanılmış, güç: 160 kW (217,54 bg), Kullanım amacı: Madencilik Dksdew Hzucepfx Af Dju